一种强电流阴极旋转式电镀装置，包括支架、阴极导电轴、内锥铜套、夹紧座和石墨瓦套；所述支架架设在电镀槽上方，所述阴极导电轴的上部设有圆锥外周面并与内锥铜套适配安装，所述石墨瓦套对称安装在内锥铜套的外周面，所述夹紧座对称连接在石墨瓦套外侧，夹紧座两端部通过绝缘套和吊装螺栓固定在支架底面。该装置可保证阴极导电轴在转动过程中始终与阴极电源稳定接触，内锥铜套与阴极导电轴之间锥面连接，即使产生磨损仍然接触良好，长筒状电镀零件通过接插件端子连接在阴极导电轴上，两侧的绝缘竖刷可清理长筒状零件表面的杂质，避免了操作中频繁取出工件，可保证电镀层均匀，降低了劳动强度，提高了电镀质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电镀设备
技术介绍
目前液压组件中的活塞轴杆的电镀层不够致密，经常出现沿轴杆外渗油滴的现象，宄其原因是因为电镀层的均匀性和致密性达不到技术要求。电镀就是在含有被镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层。在盛有电镀液的镀槽中，经过清理的待镀件作为阴极，与直流电源的负极相连，用镀覆金属制成阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴极均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积。电镀设备包括:1.储存电镀药水的电镀槽，要求强度高、耐蚀和耐温。2.提供直流电源的整流器。3.阴极:被镀物工件及其接插件端子。4.阳极:若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属(白金，氧化铱)。电镀消耗的原材料主要是含有被镀金属离子的电镀药水。电镀过程中要求正确掌握电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。电镀工艺流程是:(磨光一抛光)一上挂一脱脂除油一水洗一(电解抛光或化学抛光)一酸洗活化一(预浸)一电镀一水洗一(后处理)一水洗一干燥一下挂一检验包装。现有技术中，装夹被镀工件的各种接插件端子与阴极固定连接，即被镀物在槽液内是静态的，镀层不均匀，尤其是电镀长筒零件时，其弊端是:在操作中，需要从槽液中多次取出工件涮洗清洁表面，放入槽液时调换工件的吊挂方向，需要频繁清洁表面和调换工件的吊挂方向，使得劳动强度高且不能保证被镀工件的镀层均匀性和致密性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种强电流阴极旋转式电镀装置，包括支架、阴极导电轴、内锥铜套，夹紧座和石墨瓦套；所述支架架设在电镀槽上方，所述阴极导电轴的上部设有圆锥外周面并与内锥铜套固定安装，所述石墨瓦套对称安装在内锥铜套的外园周圆柱面，所述夹紧座对称连接在石墨瓦套外侧，夹紧座两端部通过绝缘套和吊装螺栓固定在支架底面。上述强电流阴极旋转式电镀装置，增设笼架和绝缘竖刷，所述笼架固定在支架下面，所述绝缘竖刷连接笼架并对称固定在阴极导电轴的两侧。上述强电流阴极旋转式电镀装置，增设夹紧螺栓和弹簧，所述夹紧座通过夹紧螺栓紧固，在夹紧座与夹紧螺栓的端头之间均设有弹簧。上述强电流阴极旋转式电镀装置，增设支座、传动轴、调速电机和软线电缆；所述支座固定在支架上，所述传转动轴的上部通过轴承组件24与支座连接，传动轴下部通过轴承组件24与支架连接；所述传动轴上端部和调速电机之间传动连接，传动轴与导电轴之间设有绝缘法兰盘；所述软线电缆的一端与电镀整流器的阴极电源连接，另一端与夹紧座连接。上述强电流阴极旋转式电镀装置，所述阴极导电轴的下部设有接插件端子。本技术提供的强电流阴极旋转式电镀装置可保证阴极导电轴在转动过程中石墨瓦套与阴极导电轴上的内锥铜套外圆柱面在弹簧的作用下始终稳定接触抱紧，即使产生磨损仍然接触良好，使强电流通过阴极导电轴传导到旋转的电镀件上，长筒状零件通过接插件端子连接在阴极导电轴上，两侧的绝缘竖刷可清理长筒状零件表面的杂质，避免了操作中频繁取出工件，可保证电镀层均匀，降低了劳动强度，提高了电镀质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为图2中A-A剖视图。图中各标号表示为:吊装螺栓1、软线电缆2、阴极卡箍3、夹紧座4、绝缘套5、石墨瓦套6、内锥铜套7、阴极导电轴8、接插件端子9、绝缘竖刷10、绝缘法兰盘11、电镀阳极12、支架13、调速电机14、电机皮带轮15、传动轴皮带轮16、传动轴17、支座18、夹紧螺栓19、电镀槽20、绝缘筒21、弹簧22、笼架23、轴承组件24。【具体实施方式】参见图1、2、3，该装置的支架13架设在电镀槽20上方，阴极导电轴8的上部设有圆锥外周面并与内锥铜套7适配安装，石墨瓦套6对称安装在内锥铜套7的外周面，夹紧座4对称连接在石墨瓦套6外侧，夹紧座4两端部通过绝缘套5和吊装螺栓I固定在支架13底面。笼架23固定在支架13下面，绝缘竖刷10连接笼架23并对称固定在阴极导电轴8的两侧，阴极导电轴8通过绝缘法兰盘11与传动轴17连接，其中传动轴17两端与轴承组件24连接后安装在笼架23上。夹紧座4通过夹紧螺栓19紧固，在夹紧座4与夹紧螺栓19的端头之间均设有弹簧22。采用这样的技术方案，可保证阴极导电轴8在转动过程中始终与阴极电源稳定接触。内锥铜套7与阴极导电轴8之间锥面过盈固定连接，弹簧22使夹紧座4夹紧石墨瓦套6和内锥铜套7，石墨瓦套与阴极导电轴上的内锥铜套外圆在弹簧力的作用下始终稳定接触抱紧，即使产生磨损仍然接触良好。软线电缆2的一端与电镀整流器的阴极电源连接，另一端与夹紧座4连接，绝缘竖刷10连接笼架23并对称固定在阴极导电轴8的两侧，长筒状零件通过接插件端子9连接在阴极导电轴8上，绝缘竖刷10的毛刷可以自动清理长筒状零件的外周面，防止杂质附着表面。电镀件进入电镀槽20，可以一次完成电镀，避免中间过程反复取出零件刷洗表面，提高生产效率并保证被镀工件的镀层均匀性和致密性。【主权项】1.一种强电流阴极旋转式电镀装置，其特征在于:包括支架(13)、阴极导电轴(8)、内锥铜套(7)、夹紧座(4)和石墨瓦套(6);所述支架(13)架设在电镀槽(20)上方，所述阴极导电轴(8)的上部设有圆锥外周面并与内锥铜套(7)适配安装，所述石墨瓦套(6)对称安装在内锥铜套(7)的外园周圆柱面，所述夹紧座(4)对称连接在石墨瓦套(6)外侧，夹紧座(4)两端部通过绝缘套(5 )和吊装螺栓(I)固定在支架(13 )底面。2.根据权利要求1所述的一种强电流阴极旋转式电镀装置，其特征在于:增设笼架(23)和绝缘竖刷(10)，所述笼架(23)固定在支架(13)下面，所述绝缘竖刷(10)连接笼架(23)并对称固定在阴极导电轴(8)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种强电流阴极旋转式电镀装置，其特征在于:增设夹紧螺栓(19)和弹簧(22)，所述夹紧座(4)通过夹紧螺栓(19)紧固，在夹紧座(4)与夹紧螺栓(19)的端头之间均设有弹簧(22)。4.根据权利要求3所述的一种强电流阴极旋转式电镀装置，其特征在于:增设支座(18)、传动轴(17)、调速电机(14)和软线电缆(2);所述支座(18)固定在支架(13)上，所述传动轴(17)的上部通过轴承组件(24)与支座(18)连接，传动轴(17)下部通过轴承组件(24)与支架(13)连接；所述传动轴(17)上端部和调速调速电机(14)之间传动连接，传动轴(17)与导电轴(8)之间设有绝缘法兰盘(11);所述软线电缆(2)的一端与电镀整流器的阴极电源连接，另一端与夹紧座(4)连接。5.根据权利要求4所述的一种强电流阴极旋转式电镀装置，其特征在于:所述阴极导电轴(8)的下部设有接插件端子(9)。【专利摘要】一种强电流阴极旋转式电镀装置，包括支架、阴极导电轴、内锥铜套、夹紧座和石墨瓦套；所述支架架设在电镀槽上方，所述阴极导电轴的上部设有圆锥外周面并与内锥铜套适配安装，所述石墨瓦套对称安装在内锥铜套的外周面，所述夹紧座对称连接在石墨瓦套外侧，夹紧座两端部通过绝缘套和吊装螺栓固定在支架底面。该装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强电流阴极旋转式电镀装置，其特征在于：包括支架（13）、阴极导电轴（8）、内锥铜套（7）、夹紧座（4）和石墨瓦套（6）；所述支架（13）架设在电镀槽(20)上方，所述阴极导电轴（8）的上部设有圆锥外周面并与内锥铜套（7）适配安装，所述石墨瓦套（6）对称安装在内锥铜套（7）的外园周圆柱面，所述夹紧座（4）对称连接在石墨瓦套（6）外侧，夹紧座（4）两端部通过绝缘套（5）和吊装螺栓（1）固定在支架（13）底面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡树欣，裴有志，武利为，聂振飞，王奇，郑建华，郝立山，刘强，任军杰，
申请(专利权)人：中国人民解放军第五七二一工厂，
类型：新型
国别省市：河北;13
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