一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法技术

本发明专利技术提出了一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法，包括以下步骤：提供一微波腔内有象形阳极的微波规则金属波导、一电镀金溶液导流装置；将所述微波规则金属波导固定于电镀挂具；使所述导流装置小口径部分和微波规则金属波导腔处在同一轴向方向、相距一定距离并固定于电镀挂具形成一电镀整体；经过电镀金前处理步骤后，将电镀整体浸入电镀金溶液中；使电镀整体和电镀金溶液相对移动。本发明专利技术实现了微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的目的，提高了微波规则金属波导电镀金时电镀金层的沉积速度，提高了生产效率，同时提高了微波规则金属波导电镀金层的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法
本专利技术涉及波导加工领域，特别涉及一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法。
技术介绍
微波规则金属波导具有损耗小、功率容量大、无辐射损耗、结构简单、易于制造等优点，广泛应用于微波通信、雷达，特别是高功率、高频率的精密测试系统中。在波导加工成型的过程中，为降低微波信号传输时的损耗，提高波导内壁的电导率、耐腐蚀性和焊接性，一般采取镀金工艺，在微波规则金属波导表面电镀一层金。为保证波导腔内电镀金层的厚度和质量，需要在波导腔内插入一根象形阳极和阳极套。同时由于高频微波波导尺寸很小，毫米波波导的尺寸已达到毫米级，在插入象形阳极和阳极套后，进一步降低了波导腔的空间，造成电镀金溶液在狭小的波导腔内流动阻滞，内腔中电镀金液被消耗后不能得到有效的补充，加剧了电镀过程中的浓差极化，难以保证内腔电镀金层的厚度和质量。目前为改善微波规则金属波导电镀金时浓差极化的技术方法有机械搅拌法和移动电极法：机械搅拌法：机械搅拌法是微波规则金属波导电镀金时，在电镀金溶液中放入一机械臂，机械臂可以通过电机或者磁力驱动旋转，机械臂的旋转强制电镀金液的对流，实现电镀金液本体浓度均匀，同时电镀金溶液的流动降低了微波规则金属波导电镀金时界面层的厚度，改善了微波规则金属波导电镀金时的浓差极化，提高了电镀金层的质量。移动电极法：移动电极法是微波规则金属波导电镀金时，将微波规则金属波导悬挂于可以移动的电极上面，当电极移动时，微波规则金属波导也一起运动，通过改变微波规则金属波导在电镀金溶液中的位置，实现电镀金时溶液本体的浓度基本均匀，同时电镀金溶液的流动降低了微波规则金属波导电镀金时界面层的厚度，改善了微波规则金属波导电镀金时的浓差极化，提高了电镀金层的质量。但是现有技术的最大缺点是在微波规则金属波导电镀金时无法有效改善浓差极化，得到的微波规则金属波导电镀金层质量差，合格率低，造成生产成本高、电镀效率低。由于微波规则金属波导腔尺寸很小，毫米波波导的尺寸已达到毫米级，在插入象形阳极和阳极套后，进一步降低了波导腔的空间，造成电镀金溶液在狭小的波导腔内流动阻滞，使用搅拌或者移动电极的方法无法实现内腔中电镀金液的有效流动，造成内腔电镀时界面层厚度增厚，同时内腔中电镀金液被消耗后不能得到有效的补充，降低了内腔中溶液本体的浓度。内腔界面层电镀金液的补充依靠扩散实现，扩散依靠界面层和溶液本体浓度差提供动力，当内腔中电镀金液被消耗后不能得到有效的补充，内腔中电镀金溶液本体的浓度降低后，界面层扩散的动力降低，扩散速度降低，导致扩散速度和金析出速度差进一步扩大，加剧了电镀过程中的浓差极化，难以保证内腔电镀金层的厚度和质量，降低了产品的合格率，增加了生产成本。因此，急需开发一种低成本、高效率的用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的方法，解决现有微波规则金属波导电镀金时由于浓差极化大，造成微波规则金属波导电镀金层质量差、合格品率低和电镀效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低成本、高效率的用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法，解决现有微波规则金属波导电镀金时由于浓差极化大，造成微波规则金属波导电镀金层质量差、合格品率低和电镀效率低的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法，包括以下步骤：步骤101，提供一微波腔内有象形阳极的微波规则金属波导、一电镀金溶液导流装置；步骤102，将所述微波规则金属波导固定于电镀挂具；步骤103，使所述导流装置小口径部分和微波规则金属波导腔处在同一轴向方向、相距一定距离并固定于电镀挂具形成一电镀整体；步骤104，经过电镀金前处理步骤后，将电镀整体浸入电镀金溶液中；步骤105，使电镀整体和电镀金溶液相对移动。可选地，步骤101中，微波规则金属波导腔的形状为圆形、矩形、脊形或椭圆形中的任意一种。可选地，所述步骤101中，微波规则金属波导材料为铜合金或者铝合金。可选地，所述步骤101中，所述电镀金溶液导流装置的导流口形状为圆形、矩形、脊形或椭圆形中的任意一种。可选地，所述步骤101中，所述电镀金溶液导流装置的材料为绝缘材料。可选地，所述步骤101中，所述电镀金溶液导流装置的整体结构为锥体，沿中心线剖面为口径不断减小的八字形或类八字形结构，电镀金溶液导流装置的小口径部分含有可伸缩的结构。可选地，所述步骤101中，所述电镀金溶液导流装置的小口径部分可上下、左右等各个角度的调节。可选地，所述步骤102和步骤103中，微波规则金属波导和导流装置的固定方法可为金属丝捆绑法。可选地，所述步骤103中，所述导流装置小口径部分和微波规则金属波导腔相距的距离为2mm-10cm。可选地，所述步骤105中，所述的电镀整体的移动方向或者电镀金溶液的流动方向为电镀金溶液导流装置的大口径部分的轴向方向。本专利技术的有益效果是：(1)有效的降低浓差极化，提高电镀金时，电镀金层的沉积速率，提高了电镀生产效率；(2)提高微波规则金属波导电镀金层的质量，提高了产品的合格率，降低了生产成本；(3)提高微波规则金属波导电镀金时电流效率，降低了微波规则金属波导电镀金时电源功率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法的流程图；图2为本专利技术提供的一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法的工艺流程图；图3为本专利技术提供的一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法的原理图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术的一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法，包括以下步骤：步骤101：提供一微波腔内有象形阳极的微波规则金属波导、一电镀金溶液导流装置；步骤102：将所述微波规则金属波导固定于电镀挂具；步骤103：使所述导流装置和微波规则金属波导腔处在同一轴向方向、相距一定距离并固定于电镀挂具形成一电镀整体；步骤104：经过电镀金前处理步骤后，将电镀整体浸入电镀金溶液中；步骤105：使电镀整体和电镀金溶液相对移动，实现微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的目的。上述步骤101中，微波规则金属波导腔的形状为圆形、矩形、脊形或椭圆形中的任意一种，微波规则金属波导材料为铜合金、铝合金或者其他金属合金。所述电镀金溶液导流装置的形状为圆形、矩形、脊形或椭圆形中的任意一种，电镀金溶液导流装置的材料为绝缘材料，例如pvc、pp或者其他的绝缘材料。上述步骤101中，所述电镀金溶液导流装置的整体结构为锥体，沿中心线剖面为口径不断减小的八字形或类八字形结构。电镀金溶液导流装置的小口径部分为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(101)，提供一微波腔内有象形阳极的微波规则金属波导、一电镀金溶液导流装置；步骤(102)，将所述微波规则金属波导固定于电镀挂具；步骤(103)，使所述导流装置小口径部分和微波规则金属波导腔处在同一轴向方向、相距一定距离并固定于电镀挂具形成一电镀整体；步骤(104)，经过电镀金前处理步骤后，将所述电镀整体浸入电镀金溶液中；步骤(105)，使电镀整体和电镀金溶液相对移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(101)，提供一微波腔内有象形阳极的微波规则金属波导、一电镀金溶液导流装置；步骤(102)，将所述微波规则金属波导固定于电镀挂具；步骤(103)，使所述导流装置小口径部分和微波规则金属波导腔处在同一轴向方向、相距一定距离并固定于电镀挂具形成一电镀整体；所述导流装置小口径部分和微波规则金属波导腔相距的距离的长度为2mm-10cm；步骤(104)，经过电镀步骤后，将所述电镀整体浸入电镀金溶液中；步骤(105)，使电镀整体和电镀金溶液相对移动。2.如权利要求1所述的一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法，其特征在于，所述步骤(101)中，微波规则金属波导腔的形状为圆形、矩形、脊形或椭圆形中的任意一种。3.如权利要求1所述的一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法，其特征在于，所述步骤(101)中，微波规则金属波导材料为铜合金或者铝合金。4.如权利要求1所述的一种用于微波规则金属波导电镀金时改善浓差极化的导流方法，其特征在于，所述步骤(101)中，所述电镀金溶液导流装置的导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华军，赵树伟，路波，霍建东，张林昆，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十一研究所，
类型：发明
国别省市：山东;37