组合式复合材料管件及其制作方法技术

本发明专利技术是一种组合式复合材料管件及其制作方法，其方法包括：首先，备有玻璃纤维或碳纤维的任一种与树脂进行浸润（Ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｎｇ），以形成一复合中间材料（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌ）。将此复合中间材料进行模具加热拉挤塑型以及硬化，以形成侧边具有第一、二接合部的复材管件，再将管件进行设定长度的裁切。最后，再将各管件利用侧边的第一、二接合部组接成大截面积、大跨度用于晶圆无尘厂房等的通风管件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管件及其制造方法，尤指一种复合材料管件及其制作方法。
技术介绍
半导体工业是极精密的工业，当我们把电脑拆开之后，在电路板上一颗颗 小小的IC都有数百万颗甚至数千万颗的电晶体。为了让这些极小的电晶体妥善的工作，制造的过程必须在无尘室内进行，集成电路制造的工厂动辄需要数十 亿、数百亿的投资，多因为需要一个无尘室。无尘室是使用一个空间，使空间内尘粒的产生与保留最小化，并且控制其 空气传播的尘粒的浓度、压力、温度以及湿度。为了避免空气由周围区域进入 无尘室，相对于这些区域，无尘室需维持正压，可以供给许多空气至无尘室，而抽走较少的空气来达成。 一般而言，无尘室内的温度控制在23±2°C;相对湿 度40%±5%。无尘室的空气必须由外界供给，经风扇传输至风管与各种滤网， 到达天花板上方后，再经过高效率滤网，由出风口送出，以有效的去除尘粒。 此外，还要使用镂空的高架地板，以便将尘粒带离无尘室，避免其滞留或在无 尘室内循环，以达到高度的洁净度要求。以往无尘室所使用的风管是属于大型的玻璃纤维复合材料管件，所述的大 型管件在制作上有以下的缺失1 、以缠绕法(Filament Wind本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式复合材料管件制作方法，其特征在于，包括有以下步骤：　ａ）、备有一纤维；　ｂ）、将纤维浸泡在树脂槽中，使树脂披覆在纤维表面上形成复合中间材料；　ｃ）、入模加热处理；即将所述的复合中间材料置入加温的模具内；　ｄ ）、经加热塑型以及硬化的拉挤成形程序，使所述的复合中间材料成型为内外管面光滑，且其侧边具有第一、二接合部的复材管件，所述的复材管件第一以及第二接合部具有相对应的互锁结构；以及　ｅ）、将成形管件裁切成预定的长度；　依所设计的锁合型 式，将至少两个上述成形管件的两个第一接合部分别锁合两个所述的第二接合部，同时辅以胶合...

【技术特征摘要】
1、一种组合式复合材料管件制作方法，其特征在于，包括有以下步骤a)、备有一纤维；b)、将纤维浸泡在树脂槽中，使树脂披覆在纤维表面上形成复合中间材料；c)、入模加热处理；即将所述的复合中间材料置入加温的模具内；d)、经加热塑型以及硬化的拉挤成形程序，使所述的复合中间材料成型为内外管面光滑，且其侧边具有第一、二接合部的复材管件，所述的复材管件第一以及第二接合部具有相对应的互锁结构；以及e)、将成形管件裁切成预定的长度；依所设计的锁合型式，将至少两个上述成形管件的两个第一接合部分别锁合两个所述的第二接合部，同时辅以胶合剂粘合，以形成一互锁闭合管体并具有大截面积、大跨度、且具有加强支撑肋功能的通风管。2、 根据权利要求1所述的组合式复合材料管件制作方法，其特征在于所 述的纤维为碳纤维，所述的碳纤维重量百分比为50~75% ，配合所述的树脂重 量百分比为25 — 50% 。3、 根据权利要求2所述的组合式复合材料管件制作方法，其特征在于所 述的树脂重量百分比35%以及所述的碳纤维重量百分比65%为较佳4、 根据权利要求1所述的组合式复合材料管件制作方法，其特征在于所 述的纤维为玻璃纤维，所述的玻璃纤维重量百分比为55% - 75%,配合所述的 树脂重量百分比为25 — 45 %。5、 根据权利要求4所述的组合式复合材料管件制作方法，其特征在于所 述的树脂重量百分比30%以及所述的玻璃纤维重量百分比70%为较佳。6、 根据权利要求1所述的组合式复合材料管件制作方法，其特征在于在 c步骤中的管件侧边的第 一接合部为T字形结构，第二接合部为 一字形沟槽。7、 根据权利要求1所述的组合式复合材料管件制作方法，其特征在于在 c步骤中第一、二接合部都为开口同方向的U字形沟槽。8、 根据权利要求1所述的组合式复合材料管件制作方法，其特征在于步 骤c)中，该模具温度为摄氏25度 摄氏200度。9、 根据权利要求8所述的组合式复合材料管件制作方法，其特征在于步 骤c)中，该模具温度为摄氏120度~摄氏140...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鼎贵，刘春清，
申请(专利权)人：三鼎材料科技顾问股份有限公司，金财兴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]