【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用纤维带增强的热塑性管，这种热塑性管具有高的爆破压力，尤其适合作为油气或水的传输管道。
技术介绍
在液体输送尤其是原油和天然气的传输工业中广泛使用钢管，因为钢管具有高的 强度。钢管的缺点在于笨重并且不耐腐蚀，从而极大地影响了其安装成本和使用寿命。 在某些用途中使用热塑性管代替钢管。增强的热塑性管的重量远低于钢管的重 量，它具有可缠巻、容易运输并且容易安装的优点，因此越来越受到关注。常用的热塑性管 通常由内管、外管和增强层组成，而该增强层通常是由纤维组成的。 热塑性管的结构通常包括内管层，包覆在内管层上的增强纤维和最外面的外管 层。通常加工方式为先挤出内管层，然后将增强纤维通过一定的加工方式包覆到内管层上， 最后挤出外管覆盖增强纤维层。 例如，申请号为2008/0006338的美国专利申请公开了一种可缠巻的管，它包括沿 纵轴形成的内部压力阻挡层、包封在该内部压力阻挡层上的至少一层增强层(该增强层包 括纤维和固体烃基质)和包封在所述至少一层增强层上的一层外层。制造时先在20-4(TC 的温度下将基本固态的基质组合物施加在纤维束上，干燥后形成纤维...
【技术保护点】
一种热塑性增强管，它包括热塑性聚合物内管、热塑性聚合物外管和在所述热塑性聚合物内管和外管之间的增强织物；所述增强织物包括热塑性可热定型的聚合物纬纱和单向编织的经纱。
【技术特征摘要】
一种热塑性增强管，它包括热塑性聚合物内管、热塑性聚合物外管和在所述热塑性聚合物内管和外管之间的增强织物；所述增强织物包括热塑性可热定型的聚合物纬纱和单向编织的经纱。2. 如权利要求1所述的热塑性增强管，其特征在于所述热塑性聚合物内管、热塑性聚合物外管是由相同或不同材料制成的，它们各自选自热塑性聚烯烃、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚酰胺。3. 如权利要求2所述的热塑性增强管，其特征在于所述热塑性聚烯烃选自高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯或聚丙烯。4. 如权利要求1所述的热塑性增强管，其特征在于所述单向编织的经纱选自芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、碳纤维、玻璃纤维、金属纤维。5. 如权利要求1所述的热塑性增强管，其特征在于所述经纱是经过加捻的加捻绳。6. 如权利要求4所述的热塑性增强管，其特征在于所述芳族聚酰胺纤维是聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。7. 如权利要求5所述的热塑性增强管，其特征在于用于制造作为经纱的加捻绳的单股纤维是500-9000旦的纤维。8. 如权利要求7所述的热塑性增强管，其特征在于用于制造作为经纱的加捻绳的单股纤维是1000-4500旦的纤维。9. 如权利要求8所述的热塑性增强管，其特征在于用于制造作为经纱的加捻绳的单股纤维是2800-3200旦的纤维。10. 如权利要求1所述的热塑性增强管，其特征在于用于作为纬纱的热塑性聚合物纤维选自热塑性聚酰胺、聚酯、聚烯烃。11. 如权利要求1所述的热塑性增强管，其特征在于作为纬纱的热塑性聚合物纤维是200-800旦的聚合物纤维。12. 如权利要求11所述的热塑性增强管，其特征在于作为纬纱的热塑性聚合物纤维是300-700旦的聚合物纤维。13. 如权利要求12所述的热塑性增强管，其特征在于作为纬纱的热塑性聚合物纤维是400-600旦的聚合物纤维。14. 如权利要求1所述的热塑性增强管，其特征在于编织后纬纱的密度为2-10组/10mm。15. 如权利要求14所述的热塑性增强管，其特征在于编织后纬纱的密度为3-8组/10mm。16. 如权利要求1所述的热塑性增强管，其特征在于用作纬纱的聚合物材料的熔点比用作经纱的材料的熔点至少低l(TC。17. 如权利要求16所述的热塑性增强管，其特征在于用作纬纱的聚合物材料的熔点比用作经纱的材料的熔点至少低15°C。18. 如权利要求17所述的热塑性增强管，其特征在于用作纬纱的聚合物材料的熔点比用作经纱的材料的熔点至少低2(TC。19. 如权利要求18所述的热塑性增强管，其特征在于用作纬纱的聚合物材料的熔点比用作经纱的材料的熔点至少低25°C。20. —种权利要求1-19中任一项所述热塑性增强管的制造方法，它...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎学东，张诚修，
申请(专利权)人：EI内穆尔杜邦公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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