【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，特别是涉及应用于晶粒细化剂的一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法。
技术介绍
1、现有技术中，晶粒细化剂的制备存在以下问题，首先制备工艺时间长，al-b3中间合金制备需要3-4小时 、al-la10中间合金制备需要3.5-4.5小时，铝镧硼晶粒细化剂制备需要3-4小时，每个批次产品总计制备工艺时间超过10小时；其次能耗高，制备工艺中所用的高温烘箱、坩埚电阻炉等设备热效率最高只能达到60%，吨产成品能耗大约3500-4000kw.h；
2、为解决上述问题，中国专利cn115505777a 说明书公开了《一种铝镧硼钛晶粒细化剂的制备方法》，该公开的生产工艺时间短，生产过程更节能：每批次产品制备全流程共需要3.5-4小时；由于无需提前制备al-b3、al-la10两种中间合金，铝镧硼钛吨产成品能耗900-1000kw.h；
3、但是上述制备方法在合金过程中，向铝液中添加氧化镧、氟硼酸钾以及氟钛酸钾时，通过两次独立加料，在两次加料过程中，需要两次打开工频炉...
【技术保护点】
1.一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，其特征在于：所述铝锭的铝含量≥99.85%，所述氧化镧的含量≥99%，所述氟钛酸钾的含量≥99%，所述氟硼酸钾的含量≥98%。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，其特征在于：所述工频炉坩埚外壳上安装有控制芯片，所述工频炉坩埚内设置有温度检测单元，所述步骤S1中工频炉坩埚的功率为160-180kw，控制芯片通过温度检测单元以及功率预测升温至目标温度所需的时长，依据测算的时...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，其特征在于：所述铝锭的铝含量≥99.85%，所述氧化镧的含量≥99%，所述氟钛酸钾的含量≥99%，所述氟硼酸钾的含量≥98%。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，其特征在于：所述工频炉坩埚外壳上安装有控制芯片，所述工频炉坩埚内设置有温度检测单元，所述步骤s1中工频炉坩埚的功率为160-180kw，控制芯片通过温度检测单元以及功率预测升温至目标温度所需的时长，依据测算的时长控制加料速度，使温度达到940-950℃之前全部加料完成。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，其特征在于：所述偏心加料单元（7）包括与炉盖（12）固定连接的外罩壳（71）以及通过电动转盘安装在炉盖（12）内顶部的偏心斗，所述偏心斗包括正圆壳（721）、固定连接在正圆壳（721）下端的偏心锥壳（722）以及固定连接在偏心锥壳（722）下端的落料管（723），所述外罩壳（71）底部开凿有弧形条孔（701），所述氧化镧和氟硼酸钾混合物以及氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合物填充在偏心斗内。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，其特征在于：所述落料管（723）不与正圆壳（721）同轴，且落料管（723）与弧形条孔（701）上下对应，且二者相互错位时，落料管（723）与外罩壳（71）底部接触，且弧形条孔（701）的宽度不小于落料管（723）的内径。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，其特征在于：所述弧形条孔（701）边缘所对应的圆心角为90°-180°，所述进气管（2）上端还固定连接有加料口，所述加料口与正圆壳（721）对应并相通，且加料口位于排气管（3）远离炉盖（12）驱动组件的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，其特征在于：所述偏心锥壳（722）和落料管（723）之间还设有向料离心杆，所述向料离心杆包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雨辰，肖政兵，赵天峰，
申请(专利权)人：秦皇岛峰越科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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