【技术实现步骤摘要】
一种铝镧硼钛晶粒细化剂的制备方法
[0001]本专利技术涉及铝镧硼钛晶粒细化剂的制备方法
,尤其涉及一种铝镧硼钛晶粒细化剂的制备方法
。
技术介绍
[0002]铸造铝合金广泛应用于汽车
、
机械
、
航空航天等工业领域,改善铸造铝合金综合性能的有效方法是对其进行晶粒细化及变质处理,从而获得细小的等轴初生铝晶粒及弥散的纤维状共晶硅组织,由于铸造铝合金的成分非常复杂,常见的
Al
‑
Ti、Al
‑
B
及
Al
‑
Ti
‑
C
等晶粒细化剂在熔体细化处理过程中,细化元素钛和硼容易与合金元素硅及变质元素锶发生交互反应,显著降低细化元素有效含量,从而发生细化剂失效或出现显著的细化衰退现象,限制了这些细化剂在铸造铝合金中的广泛应用,因此,开发可适用于铸造铝合金的新型晶粒细化剂,使其在复杂的合金成分条件下具备高效
、
稳定的细化效力是十分必要的
。
[0003]根据中国现有专利
CN 105648251 A
公开了一种铸造铝合金用铝镧硼晶粒细化剂的制备方法,以工业纯铝,
Al
‑
3B
中间合金,
Al
‑
10La
中间合金为原料,通过合理调控元素配比,结合有效的温度控制,制备出铝镧硼晶粒细化剂细化剂
。
本方法原料丰富,成本较低,制备设备简单
。< ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种铝镧硼钛晶粒细化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、750Kg/500kg
感应式工频炉2台套;
S2、
Φ
9.5
连铸连轧机及配套设施1台套;
S3、AL
=
500KG
;第一次配料:
La2O3
=
18kg
和
KBF4
=
80kg
;铝锭置于
750Kg
工频炉坩埚内熔化,并升温至
830
±
5℃
;把工频炉功率降到
160
~
180kw
,使铝液沸腾起来,匀速加入配好的一次原料,加料完毕后让铝液和
La2O3、KBF4
熔液一起沸腾
15
分钟,熔体温度达到
910℃
~
920℃
后关闭工频炉电源,静置5分钟;第二次配料:
K2TiF6
=
15kg
和
KBF4
=
20kg
;再次把工频炉功率开到
160
~
180kw
,在1分钟内加入二次配料原料,沸腾
10
分钟,当熔体温度达到
940℃
~
950℃
,关闭工频炉电源,静置5分钟;
S4、
用钛合金盐勺分离铝熔体表面的氟铝酸钾
、
氧化铝盐液;
S5、
倒炉操作,把经过二次合金的铝液通过流槽倒入
500Kg
工频炉坩埚内,升温至
【专利技术属性】
技术研发人员:肖政兵,赵天峰,赵雨辰,
申请(专利权)人:秦皇岛峰越科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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