一种无助剂钒渣焙烧提钒工艺制造技术

技术编号:42616620 阅读:97 留言:0更新日期:2024-09-03 18:22
本发明专利技术涉及提钒技术领域,具体涉及一种无助剂钒渣焙烧提钒工艺,该工艺包括步骤:S1.将钒渣破碎后,粉末成粉末;S2.将钒渣粉末使用磁选机进行磁选,得到精钒渣粉末和铁精粉末;S3.将精钒渣粉末送入回转窑焙烧,焙烧后的熟料再经粉磨装置磨细;S4.将磨后料加入稀硫酸溶液进行浸出,浸出后得到钒溶液、沉钒,沉钒后废水经过处理后返回浸出工序回用;本申请提供的处理工艺通过对钒渣原料预处理、磁选矿、焙烧、粉磨、酸浸出、沉钒、以及废水回用,处理过程没有添加助剂,因而后面没有钠盐、钙渣产生,从源头控制了浸出液中杂质含量,使得后续除杂工艺步骤简化,减少了除杂药剂消耗,本申请的原料及运行成本低,过程绿色、清洁,有利于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及提钒,特别是涉及一种无助剂钒渣焙烧提钒工艺


技术介绍

1、目前利用钒渣生产五氧化二钒工艺主要为钠化法和钙化法,采用钠化法工艺的厂家较多,采用钙化法工艺的较少,其中的钠化焙烧工艺是将钒渣磨细到120目,然后加入碳酸钠、氯化钠、硫酸钠等一种或几种助剂进行焙烧,焙烧后熟料经过水浸得到钒液,将钒液沉淀生成多钒酸铵,沉淀后废水主要含有硫酸铵、硫酸钠、氯化钠等物质,无法直接排放,必须经过水处理工艺,但是水处理工艺复杂且成本高,可见虽然钠化法工艺成熟,但缺点是工艺废水处理困难且成本高;其中的钙法焙烧工艺是将钒渣磨细到160目左右,加入石灰进行焙烧,熟料采用稀硫酸溶液浸出得到钒液,将钒液沉淀,沉淀后废水加石灰中和后返回浸出流程,此工艺窑内易结球且产生大量的废渣,可见钙化法工艺优点是废水少成本低,但是工艺控制困难,废渣产量高。

2、为了降低成本,利用工艺控制,以规避钠化法和钙化法工艺的缺点,有必要设计一种钒渣无助剂焙烧绿色清洁生产新工艺,以更好地解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无助剂钒渣焙烧提钒工艺,其特征在于,该工艺包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的无助剂钒渣焙烧提钒工艺,其特征在于,步骤S3中,回转窑的焙烧温度为500-1300℃,焙烧时间为80-120min。

3.根据权利要求1所述的无助剂钒渣焙烧提钒工艺,其特征在于,步骤S4中,稀硫酸溶液的质量浓度为10-20%。

4.根据权利要求3所述的无助剂钒渣焙烧提钒工艺,其特征在于,步骤S4中,稀硫酸溶液的温度为60-80℃。

5.根据权利要求1所述的无助剂钒渣焙烧提钒工艺,其特征在于,步骤S4中,浸出后得到钒溶液的体积浓度为3-5g/l。

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【技术特征摘要】

1.一种无助剂钒渣焙烧提钒工艺,其特征在于,该工艺包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的无助剂钒渣焙烧提钒工艺,其特征在于,步骤s3中,回转窑的焙烧温度为500-1300℃,焙烧时间为80-120min。

3.根据权利要求1所述的无助剂钒渣焙烧提钒工艺,其特征在于,步骤s4中,稀硫酸溶液的质量浓度为10-20%。

4.根据权利要求3所述的无助剂钒渣焙烧提钒工艺,其特征在于,步骤s4中,稀硫酸溶液的温度为60-80℃。

5.根据权利要求1所述的无助剂钒渣焙烧提钒工艺,其特征在于,步骤s4中,浸出后得到钒溶液的体积浓度为3-5g/l。

6.根据权利要求1所述的无助剂钒渣焙烧提钒工艺,其特征在于,步骤s4中,采用水解沉钒或者铵盐沉钒。

7.根据权利要求6所述的无助剂钒渣焙烧提钒工...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈华
申请(专利权)人:秦皇岛佰工钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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