【技术实现步骤摘要】
本专利技术是环保领域的开拓性专利技术。
技术介绍
传统用棉短绒制作棉桨粕， 一律采用高温(160r — 1801C)、高压 (0.6mpa)、高药量(氢氧化钠17-20%)、长时间蒸煮(4-6小时)，需用上百 吨清水洗涤黑液，黑液中COD含量5000至10000 mg/L以上，污染负荷大，粘稠 度高，黑液不经过处理排放严重污染水源，又难于处理，吨浆需增加污水处理 成本500—800元，并且很难达到国家排放标准。蒸煮后再使用含氯溶液漂白， 废液直接排放，造成二恶英对水体、土壤、食品污染，直接危害人体健康。
技术实现思路
本专利技术技术特征是用开棉机和除尘、除杂器将棉短绒中部分灰尘、 棉籽壳去除，送入不锈钢容器I中，用离子膜交换机现场制作的钾基过氧化氢 水溶液(详见技术专利200620138146.3)进行预处理，清除浆料中的蜡 质、胶质、糖分等杂物，提高浆料基础白度至60WIS0，采用斜螺旋挤浆机挤出 残液(每吨浆约2吨，采用絮凝、过滤处理后用于浸润浆料)。浆料输送至不锈 钢容器II中，加入过氧化氢与氧气，在紫外光与801C温度催化生成羟基自有基 和活性氧自由基，进一步破除浆料中的发色基团、助色基因，降解浆料中的灰 份、胶质、半纤维素、木素等，同时降解纤维聚合度至1000左右，甲纤含量达 到95%以上，浆料经脱水螺旋(脱水约2吨，回用于不锈钢容器I中〉送往不 锈铜压力容器中，加2%—4%氢氧化钠，升温至120t:，保温100分钟，使浆 料成为聚合度降至500土10，白度85WIS0，甲纤含量97%以上的櫞浆粕具体实施方式1、用开棉机和除尘、除杂器将棉短绒中部...
【技术保护点】
棉短绒清洁制浆法，是环保领域的开拓性专利技术。其主要技术特征是棉短绒经开棉、除尘、除杂后输送至不锈钢容器Ⅰ中，加入离子膜交换机现场制作的钾基过氧化氢进行预处理，清除浆料中的蜡质、胶质、糖分等杂物，提高浆料白度至６０％ＩＳＯ。将浆料输送至不锈钢容器Ⅱ中，加入过氧化氢和氧气，在紫外光和８０℃温度催化下生成的羟基自由基和活性氧自由基，破除浆料中的发色基团、助色基团，进一步降解杂质，将浆料输送至不锈钢压力容器中，加２％－４％氢氧化钠，升温至１２０℃保温１００分钟，使聚合度降至５００±１０，再经筛选、除渣、压轧、烘干制成合格的棉浆粕。
【技术特征摘要】
1、棉短绒清洁制浆法，是环保领域的开拓性发明。其主要技术特征是棉短绒经开棉、除尘、除杂后输送至不锈钢容器I中，加入离子膜交换机现场制作的钾基过氧化氢进行预处理，清除浆料中的蜡质、胶质、糖分等杂物，提高浆料白度至60％ISO。将浆料输送至不锈钢容器II中，加入过氧化氢和氧气，在紫外光和80℃温度催化下生成的羟基自由基和活性氧自由基，破除浆料中的发色基团、助色基团，进一步降解杂质，将浆料输送至不锈钢压力容器中，加2％-4％氢氧化钠，升温至120℃保温100分钟，使聚合度降至500±10，再经筛选、除渣、压轧、烘干制成合格的棉浆粕。2、 根据权利要求1所述的棉短绒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李跃怡，张翠侠，
申请(专利权)人：李跃怡，张翠侠，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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