不碱煮、无污染、基本不排水的棉短绒制化纤浆的方法技术

一种不碱煮、无污染、基本不排水的棉短绒制化纤浆的方法，其特征是：原料经过先打浆筛选除去９０％的混杂物，然后加入Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］，在紫外光照射下生成氧化能力极强的羟基自由基，把浆中残余的杂质除去，在基本不排水的同时，把纤维素的聚合度降解到５００生产合格的化纤浆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种解决制浆黑液污染的方法，具体的说，是涉及棉短 绒制化纤浆解决黑液污染的方法。
技术介绍
现在棉短绒制化纤浆，采用高温(17(TC)高碱(对原料17%)的蒸煮 方法，目的是在溶除所有的混杂物的同时降解棉纤维素至聚合度500. 因此存在严重的黑液污染，每吨浆排放约250KgC0D，每吨浆排水以50 吨计时其浓度应是5000毫克/升。现在各生产厂家采用加絮凝剂的办 法降低污染负荷，仅药品的成本折算到每吨浆超过300元，但仍远达不 到排放标准，还要进行生化处理和其他方法处理。再一个致命的缺点是用水量太大，加上后边的筛选漂白等工序，每 吨浆用水量超过70吨.以日产100吨浆的生产线计算，日耗水量近万 吨.
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不碱煮、无污染、基本不排水的棉短绒 制化纤浆的方法。本专利技术的要点是1. 原料先经过湿法净化，除去90%以上的棉子壳等混杂物. 原料用热水予浸后，先经过打浆再用锥形除渣器去掉原料中90%混杂物，该方法曾经三次在生产规模制作造纸用浆，均证实可以去除 80%以上的污染负荷.2. 净化后的纸浆加入H202经紫外光照射，在无污染条件下制化纤3浆经过净化的纸浆，加入H202在紫外光的照射下，产生氧化能力极强的羟基自由基(*0H氧化电位2.8V)在溶除所有残余混杂物的同时 并降解纤维聚合度至500。本项专利技术的优点是不用碱高温蒸煮，不产生黑液，并且是基本不 排水.本方法的工艺流程示意如下开棉一8(TC热水予浸一无堵塞泵一高浓除渣器除去铁器和石子 —荷兰式打衆机连续打浆(洗鼓出水经板框过沪后除去尘土回用)一 平筛一三级两段锥形除渣器一园纲脱水一紫外光氧化器8(TC (H202 8 %) —洗浆(热水回用)一化纤浆。具体实施例方式原料的湿法净化；打浆后纸浆中混杂物以尘埃度计是 18000mm2/500g浆。三级锥形除渣后，尘埃度降至1200mm2,去除率93. 3% 净化后对纸浆加入8%的H202，在紫外光照射下得到合格的化纤浆，纤维聚合度510a纤维素含量96。/。白度85%尘埃度0洗浆水无色透明 COD= 0 ppm 本项制浆工艺的优点1. 没有污染，原料中90%的混杂物已被除去,余下10%很细微的混 杂物碎片,以及棉纤维表面含有的杂质均在光氧化器内被降解为C02 和水.2. 基本没有排水，打浆机洗鼓的水经板框过沪后循环利用,筛选的 水循环利用，漂后浆的洗出热水回用到热水予浸,，以及浆板机的白水也 是循环回用，故补充清水的量很有限.3原料中的尘士会集中在板框过沪机中,这些泥块容易处理不会 污染环境，从除渣器排出来的主要是棉籽壳以曰产百吨浆计应有10-15吨,这些是办副业养磨姑的好原料. 4制化纤浆的运行成本低,(以日产百吨浆计)和现有工艺比较节省的项目 a不用碱21吨价值3.5万元/日. b不用高温蒸煮节省蒸汽. c不用混凝剂日节省3万元. d节省后期生化处理的费用. e取消原来氯漂白的费用. f日节省几千吨水的费用. g大量的棉籽壳付产磨茹也是一项收入. h制浆收率提高5%价值5万元. 增加的项目a打浆筛选(扣除原有的打桨筛选)和光氧化多耗用3万度电折1.8 万元/日b光氧化耗用8%H202 ,计8T折4万元/日两者相比较新工艺显著降低了制浆成本.特别是没有污染又能节 省大量的水,这是化纤行业落实科学发展观,走可持续发展道路的重大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不碱煮、无污染、基本不排水的棉短绒制化纤浆的方法，其特征是，棉短线原料经过先打浆筛选除去９０％的混杂物，然后加入Ｈ２Ｏ２在紫外光照射下生成氧化能力极强的羟基自由基，把浆中残余的杂质除去，在基本不排水的同时，把纤维素的聚合度降解到５００生产合格的化纤浆。

【技术特征摘要】
1.一种不碱煮、无污染、基本不排水的棉短绒制化纤浆的方法，其特征是，棉短线原料经过先打浆筛选除去90％的混杂物，然后加入H2O2在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志平，李跃怡，
申请(专利权)人：袁志平，李跃怡，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]