酸碱废水循环处理系统技术方案

一种酸碱废水循环处理系统，包括含铬废水调节池（１），其特征是还包括依次连接的还原中和反应槽（４）、综合废水调节池（６）、微电解床（７）、机械混凝反应池（８）、斜管沉淀池（９）、活性污泥池（１０）、竖流沉淀池（１１）、气浮设备（１２）和溶气罐（１３），所述含铬废水调节池（１）通过第一自吸泵（２）连接还原中和反应槽（４）。本实用新型专利技术从分析电镀酸碱废水的特点、水质成分及废水产生机理入手，从源头治理，提供了一套完整的电镀酸碱废水收集、处理、循环利用的新设备和新工艺。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业水处理
，具体涉及一种处理电镀酸碱废水循环处理 系统。
技术介绍
电镀废水对环境的污染是长期以来制约电镀企业发展的一大难题，由于电镀废水 中含有难以彻底清除的重金属，排放以后，对水体、自然界以及人类的危害非常大。解决 电镀废水对环境污染的最根本办法，就是实现电镀废水的全部循环利用，达到零排放。虽 然长期以来针对电镀废水回用，以期实现零排放的研究成果很多，但在实际生产中被成功 运用的完整实例却并不多见，正如中国表面工程协会电镀分会副理事长兼秘书长马捷所 说“要真正做到严格意义上的零排放可以说是不可行的，或者叫得不偿失的。”(摘自《电 镀认识误区解读没有绝对的废水零排放》(慧聪表面处理网首页>资讯中心>电镀资讯 2009/9/4/08:25 ；全文及出处附后))。这是由于这些技术在方法上延续了传统的末端治理 思路，处理的是集水池中的废水。这种废水不但铜、镍、铬等金属离子被混合在一起，而且生 产中使用的硫酸、盐酸、氢氧化钠以及各道工序中带入的不同有机和无机杂质也全部混合， 这些在生产过程中原本被独立带入清洗水中的金属离子通过废水的汇集与其他金属离子 以及各道不同工序中带入的杂质相互混合后很难再用经济方法分离出来，在生产实践因实 现这种废水完全回用处理的手段复杂，成本高。所以推广普及十分困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电镀酸碱废水的循环处理系统，是在研究一条完 整的电镀生产线的各道工序中不同废水的产生机理的基础上，针对酸碱废水的具体特点和 成分含量，分别运用对应的方法，将该水在工序中带入的杂质滤除，再使水返回原来清洗槽 中使用，从而通过经济有效的手段将酸碱废水处理后闭环使用。本技术的技术方案是一种酸碱废水循环处理系统，包括含铬废水调节池、以及依次连接的还原中和反 应槽、综合废水调节池、微电解床、机械混凝反应池、斜管沉淀池、活性污泥池、竖流沉淀池、 气浮设备和溶气罐，所述含铬废水调节池通过第一自吸泵连接还原中和反应槽；斜管沉淀 池与竖流沉淀池的排泥斗连接污泥浓缩槽，污泥浓缩槽通过第一增压泵连接板框压滤机， 气浮设备和溶气罐通过溶气泵连接多介质过滤器的进水渠，多介质过滤器的出水渠连接清 水池。所述还原中和反应槽连接有第一压缩空气进入管；溶气罐连接有第二压缩空气进入管。所述板框压滤机底部连接泥饼外运通道，板框压滤机上连接有第三压缩空气进入管。所述综合废水调节池连接第二路废水混合进入管。第二路废水混合进入管内的废水包括除油漂洗废水、还原漂洗废水、活化漂洗废水、解胶漂洗废水、超滤浓水等。所述清水池通过原水泵连接机械过滤器，机械过滤器与活性炭过滤器、精密过滤 器、过滤水箱、过滤水泵、第一保安过滤器以及超滤系统依次连接，超滤系统与斜管沉淀池 的出水槽连接。所述超滤系统连接超滤水箱，超滤水箱通过一级高压泵与一级RO处理装置、浓缩 水收集水箱、增压泵、第二保安过滤器、第二增压泵、二段RO浓缩装置以及薄膜蒸发器依次 连接，薄膜蒸发器底部连接固废外运管路。 所述一级RO处理装置连接清水池，清水池连接第二自吸泵，第二自吸泵连接回生 产车间循环使用水管；二段RO浓缩装置的出水管连接超滤水箱。本技术的有益效果是1、本技术从分析电镀酸碱废水的特点、水质成分及废水产生机理的入手，从 源头治理，提供了一套完整的电镀酸碱废水收集、处理、循环利用的新设备和新工艺。2、本技术把“R0膜二段循环分离”、微电解、生化、电化学等技术综合运用于电 镀水处理，流程设计的针对性强、回收效率高，简洁实用易于推广，通过电镀酸碱废水处理 的工艺和技术创新，进而实现了电镀清洗水100%回用(工艺损耗除外)。3、本技术实现了二路废水分类在线即时处理，水质稳定洁净，而且产品品质 明显提高，质量稳定，具有明显的经济效益。4、本技术在线循环用水，节约了水资源，实现了清洁生产。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中1为含铬废水调节池、2为第一自吸泵、3为第一压缩空气进入管、4为还原中 和反应槽、5为第二路废水混合进入管、6为综合废水调节池、7为微电解床、8为机械混凝反 应池、9为斜管沉淀池、10为活性污泥吃、11为竖流沉淀池、12为气浮设备、13为溶气罐、14 为第二压缩空气进入管、15为溶气泵、16为多介质过滤器、17为清水池、18为污泥浓缩槽、 19为第一增压泵、20为板框压滤机、21为泥饼外运通道、22为第三压缩空气进入管、23为 原水泵、24为机械过滤器、25为活性炭过滤器、26为精密过滤器、27为过滤水箱、28为过滤 水泵、29为第一保安过滤器、30为超滤系统、31为超滤水箱、32为一级高压泵、33为一级RO 处理装置、34为浓缩水收集水箱、35为清水池、36为第二增压泵、37为第二保安过滤器、38 为第三增压泵、39为第二自吸泵、40为二段RO浓缩装置、41为回生产车间循环使用水管、42 为薄膜蒸发器、43为固废外运管路。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述一种酸碱废水循环处理系统，包括含铬废水调节池1，还包括依次连接的还原中和 反应槽4、综合废水调节池6、微电解床7、机械混凝反应池8、斜管沉淀池9、活性污泥吃10、 竖流沉淀池11、气浮设备12和溶气罐13，所述含铬废水调节池1通过第一自吸泵2连接还 原中和反应槽4 ；斜管沉淀池9与竖流沉淀池11的排泥斗连接污泥浓缩槽18，污泥浓缩槽 18通过第一增压泵19连接板框压滤机20，气浮设备12和溶气罐13通过溶气泵15连接多介质过滤器16的进水渠，多介质过滤器16的出水渠连接清水池17。还原中和反应槽4连接有第一压缩空气进入管3 ；溶气罐13连接有第二压缩空气 进入管14。板框压滤机20底部连接泥饼外运通道21，板框压滤机20上连接有第三压缩空气 进入管22。综合废水调节池6连接第二路废水混合进入管5。第二路废水混合进入管5内的 废水包括除油漂洗废水、还原漂洗废水、活化漂洗废水、解胶漂洗废水、超滤纳滤浓水等。清水池17通过原水泵23连接机械过滤器24，机械过滤器24与活性炭过滤器25、 精密过滤器26、过滤水箱27、过滤水泵28、第一保安过滤器29以及超滤系统30依次连接， 超滤系统30与斜管沉淀池9的出水槽连接。超滤系统30连接超滤水箱31，超滤水箱31通过一级高压泵32与一级RO处理装 置33、浓缩水收集水箱34、第二增压泵36、第二保安过滤器37、第三增压泵38、二段RO浓缩 装置40以及薄膜蒸发器42依次连接，薄膜蒸发器42底部连接固废外运管路43。一级RO处理装置33连接清水池35，清水池35连接第二自吸泵39，第二自吸泵39 连接回生产车间循环使用水管41 ；二段RO浓缩装置40的出水管连接超滤水箱31。本技术的酸碱废水循环处理原理为酸碱废水来源于电镀除油、活化、还原、解胶四道工序的清洗水、化学镍的超滤浓 水、树脂再生液和车间清洁水。其主要成分含量为盐酸，50-80mg/L ；硫酸，5-20mg/L ；氢氧 化钠，20-60mg/L ；胶体钯，0. 002-0. 006mg/L ；三价铬，10-30mg/L ；COD，75_130mg/L。还含有 微量的铜镍铬离子，少量的柠檬酸、次亚磷酸钠、氯化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸碱废水循环处理系统，包括含铬废水调节池（１），其特征是还包括依次连接的还原中和反应槽（４）、综合废水调节池（６）、微电解床（７）、机械混凝反应池（８）、斜管沉淀池（９）、活性污泥吃（１０）、竖流沉淀池（１１）、气浮设备（１２）和溶气罐（１３），所述含铬废水调节池（１）通过第一自吸泵（２）连接还原中和反应槽（４）；斜管沉淀池（９）与竖流沉淀池（１１）的排泥斗连接污泥浓缩槽（１８），污泥浓缩槽（１８）通过第一增压泵（１９）连接板框压滤机（２０），气浮设备（１２）和溶气罐（１３）通过溶气泵（１５）连接多介质过滤器（１６）的进水渠，多介质过滤器（１６）的出水渠连接清水池（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德华，吕建来，范正芳，余素耘，马林，任良林，陈伟，
申请(专利权)人：南京源泉环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]