本发明专利技术的实施例公开了一种液晶显示面板的制作方法以及液晶显示装置。该液晶显示面板的制作方法包含下列步骤：形成一配向层于一基板本体之上；形成一间隔物层于该配向层上；图案化并部分固化该间隔物层而形成多个部分固化的间隔物以形成一第一基板；形成一液晶层于该第一基板上；将一第二基板与该第一基板相对组装，该第二基板设置于该液晶层之上且与这些部分固化的间隔物接触；以及再固化这些部分固化的间隔物使其最终实质上完全固化以形成多个图案化间隔物。根据本发明专利技术的实施例，可提高液晶显示面板的制作良率，并且可避免液晶显示面板产生漏光的现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种平面显示面板及其基板的制作方法以及平面显示装置、 平面显示面板及其基板，特别涉及一种液晶显示面板及其基板的制作方法以 及液晶显示装置、液晶显示面板及其基板。
技术介绍
目前而言，液晶显示装置已被广泛地应用于笔记型电脑、数字相机、数 字摄影机、个人数字助理及移动电话等装置上。液晶显示装置已经逐渐取代冷阴极射线管(CRT)显示装置，而成为平面显示装置中主要的显示装置之 一。其中，液晶显示装置主要由一液晶显示面板以及一背光模块所组成。请参阅图1，图1显示了已知技术的一液晶显示面板1，其具有相对设 置的一彩色滤光片基板11与一薄膜晶体管基板12，以及设置于彩色滤光片 基板11与薄膜晶体管基板12间的一液晶层13。其中，彩色滤光片基板11 具有一基板本体111、设置于基板本体111的一透明电极层112、.设置于透 明电极层112上的多个图案化间隔物113,以及设置于这些图案化间隔物113 上的配向层114。其中，这些图案化间隔物113通常为光致抗蚀剂材料，涂 布于基板上并经过曝光、显影及热固化等步骤后而形成特定图案且完全固化 的间隔物于透明电极层112上。如此一来，这些图案化间隔物113具有一高 度，以保持彩色滤光片基板11与薄膜晶体管基板12间的间距(cell gap),使 得彩色滤光片基板11与薄膜晶体管基板12间形成一容置空间，'以填充液晶 材料。然而，为了确保液晶显示面板的光学特性，彩色滤光片基板11与薄 膜晶体管基板12间的间距需为均匀且保持一定。因此，影响间距大小的图 案化间隔物113的高度扮演了相当重要的角色。当热固化后的图案化间隔物 113受力时，图案化间隔物113具有一定的弹性回复力。在组装彩色滤光片 基板11与薄膜晶体管基板12后，两者间的距离可能因为图案化间隔物113 的弹性回复力不如预期而改变，如此一来，则易造成产品良率下降。虽然，图案化间隔物113的弹性回复力可能可以通过对于图案化间隔物113的高度 进行高精度控制来调整，但如此一来，则无法容许较大的工艺误差，易造成 产品良率下降。当这些图案化间隔物113的高度的精度控制不良，图案化间隔物113高度太高或弹性回复力过大时，会使得彩色滤光片基板11与薄膜晶体管基板12的间隔过大，而造成液晶材料充填后液晶层13中产生气泡(bubble)。反之， 当这些图案化间隔物113的高度过小或弹性回复力过小的现象产生时，则会 使得彩色滤光片基板11与薄膜晶体管基板12的间隔过小，而造成间隔内的 液晶材料充填过多而产生重力缺陷(gravity mura),亦即过多的液晶下沉且累 积于面板底部的现象。另外，当组装后的液晶显示面板1进行一按压测试时，倘若这些图案化 间隔物113的支撑强度不够，外力按压时则容易使得这些图案化间隔物113 产生位移，进而导致液晶显示面板1产生漏光的现象。援因于此，如何提供一种液晶显示面板及其基板的制作方法、以及液晶 显示装置、液晶显示面板及其基板，具有较宽松的图案化间隔物的高度精度 范围及工艺容许误差范围，以及可改善因图案化间隔物的弹性回复力过大或 过小，或是图案化间隔物的支撑强度不足所造成液晶显示面板的缺陷，确实 为当前主要课题。
技术实现思路
有鉴于上述课题，本专利技术的目的为提供一种液晶显示面板及其基板的制 作方法、以及液晶显示装置、液晶显示面板及其基板，其图案化间隔物的精 度可具有较大的范围，而且可改善因图案化间隔物的弹性回复力过大或过 小，或是图案化间隔物的支撑强度不足所造成液晶显示面板的缺陷。因此，为达上述目的，依本专利技术的液晶显示面板的基板制作方法，包含 下列步骤形成一配向层于一基板本体之上；形成一间隔物层于配向层上； 以及图案化间隔物层以形成多个部分固化的间隔物。为达上述目的，依本专利技术的液晶显示面板的制作方法，包含下列步骤 形成一配向层于一基板本体之上；形成一间隔物层于配向层上；图案化并部 分固化间隔物层而形成多个部分固化的间隔物以形成 一 第 一 基板；形成 一 液 晶层于第一基板上；将一第二基板与第一基板相对组装，第二基板设置于液晶层上且与部分固化的间隔物接触；以及再固化这些部分固化的间隔物使其 最终实质上完全固化以形成多个图案化间隔物。为达上述目的，依本专利技术的液晶显示面板的基板，包含一基板本体、一 配向层及多个图案化间隔物。其中，配向层设置于基板本体之上，多个图案 化间隔物分别设置于配向层上。为达上述目的，依本专利技术的液晶显示面板，包含一第一基板、 一液晶层 及一第二基板。其中，第一基板具有一基板本体、 一配向层及多个图案化间 隔物，配向层设置基板本体之上，图案化间隔物分别设置于配向层上。液晶 层设置于第 一基板上，第二基板设置于液晶层上且与这些图案化间隔物接 触。为达上述目的，依本专利技术的液晶显示装置，包含一液晶显示面板与一背 光模块。其中，液晶显示面板具有一第一基板、 一液晶层以及一第二基板， 第一基板具有一基板本体、 一配向层及多个图案化间隔物，配向层设置基板 本体之上，图案化间隔物分别设置于配向层上，液晶层设置于第一基板上， 第二基板设置于液晶层上且与图案化间隔物接触。背光模块邻设于液晶显示 面板的一侧。承上所述，依本专利技术的液晶显示面板及其基板的制作方法、以及液晶显 示装置、液晶显示面板及其基板，将多个部分固化的间隔物设置于配向层上， 在组装第 一基板与第二基板后，再固化上述部分固化的间隔物以形成多个图 案化间隔物。—相较已知技术而言，在组装第一基板与第二基板的过程中，部 分固化的间隔物呈软性而形变空间大，组装时可轻易控制液晶显示面板的两 基板间的间距后才进行完全固化。故这些部分固化的间隔物的高度不需要高 精度的控制，故确实可提高液晶显示面板的制作良率。此外，各部分固化的 间隔物受挤压后更可具有 一膨大部，可加大图案化间隔物与基板接触的表面 积，或膨大部与第二基板的一段差结构，如凸出部或凹下部，相互嵌合，使 得图案化间隔物具有优选的摩擦力与支撑强度。故相较于已知结构而言，液 晶显示面板中的图案化间隔物较不易因受到按压而位移，故可避免液晶显示 面板产生漏光的现象。附图说明图1为已知的一液晶显示装置的一示意图；图2为本专利技术第一实施例的液晶显示面板的制作方法的一流程图3为本专利技术第一实施例的液晶显示面板的制作方法的一示意图，显示 配向层设置于基板本体上的态样；图4为本专利技术第一实施例的液晶显示面板的制作方法的一示意图，显示 间隔物层设置于配向层上的态样；图5为本专利技术第一实施例的液晶显示面板的制作方法的一示意图，显示 第一基板的态样；图6为本专利技术第一实施例的液晶显示面板的制作方法的一示意图，显示 设置液晶层的态样；图7为本专利技术第一实施例的液晶显示面板的制作方法的一示意图，显示 液晶显示面板的态样；以及图8为本专利技术第三实施例的液晶显示装置的一示意图。附图标记说明1液晶显示面板11彩色滤光片基板111基板本体112透明电极层113图案化间隔物114配向层12薄膜晶体管基板13液晶层2液晶显示面4反20第一基板21配向层22基板本体221彩色滤光层222黑色矩阵层23透明电极层24间隔物层25部分固化的间隔物25图案化间隔物251膨大部30液晶层40框胶层50第二基板51配向层52薄膜晶体管6背光模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶显示面板的制作方法，包含： 形成一配向层于一基板本体之上； 形成一间隔物层于该配向层上； 图案化并部分固化该间隔物层而形成多个部分固化的间隔物以形成一第一基板； 形成一液晶层于该第一基板上； 将一第二基 板与该第一基板相对组装，该第二基板设置于该液晶层之上且与这些部分固化的间隔物接触；以及 再固化这些部分固化的间隔物使其最终实质上完全固化以形成多个图案化间隔物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林政男，
申请(专利权)人：奇美电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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