超／变频电磁感应电子水汽化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超／变频电磁感应电子水汽化炉，克服了现有的感应加热方面的缺点，可实现较大功率的超／变频电磁感应加热，其包括带有进水口与蒸汽出口的炉体，所述的炉体由外罩及内置的水汽化装置、汽水分离装置、储汽装置、内磁热交换器、感应线圈以及水位传感装置组成；所述水汽化装置置于内磁热交换器内，其上部经过汽水分离装置与炉体上部的储汽装置相连，内磁热交换器的进水口与排污管相接；所述的汽水分离装置处在水汽化装置与储汽装置之间；所述的储汽装置架设在内磁热交换器上部，其上部有与外部相连的出汽口及其它设施；所述水位传感装置上部与储汽装置相连，下部与内磁热交换器内部的水汽化装置的进水口相连。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超/变频电磁感应加热技术水汽化炉上的应用技术，尤其涉 及一种采用电能的智能型超/变频电磁感应电子水汽化炉装置。
技术介绍
感应加热是电加热的一种最佳形式，它具有加热速度快、热效率高和无空气污染 等优点，广泛应用于金属冶炼、金属表面热处理、金属的焊接、加热水等领域。用于加热水产 蒸汽的装置主要有工频感应加热、中频感应加热和高频感应加热。众所周知，工频感应加 热是将220V(380V)50Hz的工频电源直接输入感应线圈，对置于其中的水进行加热，这种方 法虽有价廉可靠的优点，但其频率低且不可调整，因而其功率因数小，无功损耗大，效率低 下而逐步被淘汰；高频感应加热是由于其高频电流的透入深度小，趋肤效应太强，而就现有 的电力电子器件而言不能做成大功率的感应加热设备，因而做不成大功率的高频加热水装 置；中频感应加热在功率因数(96% )及频率(0. 4-8KHz)的选择等方面比工频感应加热与 高频感应加热有很大的进步，也能制出大功率的感应加热设备，但其电源的输出功率受其 频率的影响，随着频率的升高，其输出功率逐渐减小，这是受作为中频电源的主控器件—— 晶闸管(SCR)在生产工艺及器件性能方面的影响，为了实现频率不变增加输出功率，设计 了各种特殊的逆变电路来满足要求，这些电路的特点是结构复杂但属于非实时性电路，既 增加了制造成本又不实用。而其工作频段在声波范围内，其工作时发出的中频啸叫声在 50dB以上，严重影响人们的休息，因此又不得不在锅炉房内设计隔音层，这样又增加了投 资。近年来，由于绝缘栅双极型晶体管(IGBT)等新型的全控器件的出现，以其工作频 带远宽于晶闸管(SCR)，因而可以采用简单的逆变电路实现超/变频功率变换，更由于其电 路简单，制造使用和维修都方便，因而它更具有发展前途。现有的采用电能的水汽化装置还有电热管及电热膜的，它们是经过介质热传导加 热的，加热效率低，功率因数在0.9以下，功率在几百千瓦以下，另外不能克服漏电的危险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可接受宽工作频带电源且加热效率更高的超/变 频电磁感应的电子水汽化炉装置，其可以克服现有的感应加热方面的缺点，实现较大功率 的超/变频电磁感应加热。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种超/变频电磁感应电子水汽化炉装置，包括带有进水口与蒸汽出口的炉体， 所述的炉体由外罩及内置的水汽化装置、汽水分离装置、储汽装置、内磁热交换器、感应线 圈以及水位传感装置组成；所述水汽化装置置于内磁热交换器内，其上部经过汽水分离装置与炉体上部的储 汽装置相连，内磁热交换器的进水口与排污管相接；所述的汽水分离装置处在水汽化装置与储汽装置之间；所述的储汽装置架设在内磁热交换器上部，其上部有与外部相连的出汽口及其它 设施；所述内磁热交换器套设在水汽化装置外，内磁热交换器外壁上带有绝缘层并套设 感应线圈；所述感应线圈数量最少为一头线圈，最少缠绕一层，其上、下接头与超/变频电源 的输出端相连；所述水位传感装置上部与储汽装置相连，下部与内磁热交换器内部的水汽化装置 的进水口相连。所述感应线圈为电工用铜或铝制做的轴向螺旋盘绕的感应线圈，其包有绝缘层， 横截面为实心或空心的矩形或正方形。所述感应线圈外还套有外磁热交换器，外磁热交换器与感应线圈空气绝缘，其上 部与处在内磁热交换器内的水汽化装置通过热力水泵连通，下部通过阀门与外部连接。所述感应线圈横截面为空心的矩形或正方形，其上、下接头在接超/变频电源输 出端的同时，上接头通过绝缘头与储水箱，下接头通过绝缘头，经阀门、止回阀、强制循环水 泵与同一储水箱相连。所述感应线圈与内套的内磁热交换器的间隙在1 50mm之间。所述感应线圈与外磁热交换器的间隙在30 100mm之间。所述炉体的进水口开设在外磁热交换器的下部，外磁热交换器的上部通过补水压 力水泵与内磁热交换器内部的水汽化装置相连。所述炉体的内磁热交换器内部的水汽化装置下部通过补水压力水泵与外磁热交 换器相连，上部通过汽水分离装置与储汽装置相连。所述炉体的汽水分离装置至少为一套，其下部与水汽化炉装置相连，上部与储汽 装置相连。所述炉体的储汽装置至少为一套，其下部与汽水分离装置相连，上部开设出汽口 与外部的蒸汽调节装置相连接。为使整体结构美观稳固，所述的炉体外形结构呈正圆柱结构，其上部采用椭圆封 头，外部用保温层保温且用非金属材料包装，外磁热交换器外罩由非金属材料玻璃钢或不 导磁的不锈钢制成，储汽装置顶端外部由非金属材料玻璃钢制成，玻璃钢外罩内表面夹一 保温绝热材料层，并分别由两分体部分合成整体。本技术结构设计的超/变频电磁感应电子水汽化炉装置以用于工业用途为 佳，亦可用于食品行业及洗浴用水的加热等领域。本技术的优点是1、本技术的结构设计，使得其可配用由简单的逆变电路实现的超/变频电磁 感应技术，故而使得电磁感应电子水汽化炉装置的制造使用和维修都方便。2、产蒸汽速度快，3分钟内即可出蒸汽，随用随开。3、此种结构无红区加热，内、外磁热交换器的温度在300°C以下，远远低于居里点 温度，对炉体的材质无特殊要求，不会发生塑性变型或蠕变，内磁热交换器受热面温度均 勻，温度容易控制。4、加热过程是静态加热，无化学生成物产生，环保；热效率高，可达98 %以上。5、由于可采用工作频率在超音频范围内的超/变频电磁感应加热技术，解决了噪 声对环境的污染。附图说明图1是本技术超/变频电磁感应电子水汽化炉装置一实施例结构示意图(主 视图)；图1-a是图1所示实施例相对应的俯视图；图2是感应线圈一实施例结构示意图(对应图1中I部位置)；图3是感应线圈另一实施例结构示意图(对应图1中I部位置)；图4是超/变频电磁感应电子水汽化炉装置安装使用一实施例示意图。其中，1、支撑底座；2、主体外罩；3、保温层；4、外磁热交换器；5、绝缘层；6、感应线 圈；7、内磁热交换器；8、水汽化装置；9、汽水分离装置；10、外磁热交换器出水口 ；11、储汽 装置；12、安全阀装置；13、炉体温度传感检测装置；14、蒸汽出口 ；15、压力检测控制装置； 16、水位检测传感装置；17、水汽化装置进水口 ；18、外磁热加热器进水口 ；19、排污口 ；27、 低压配电设施；28、冷却循环补水水箱；29、过滤器；30、阀门；31、冷却循环水泵；32、止回 阀；33、阀门；34、超/变频电源；35、阀门；36、阀门；37、阀门；38、过滤器；39、阀门；40、超/ 变频电磁感应电子水汽化炉装置；41、阀门42、补水压力水泵；43、止回阀；44、调节阀；45、 调节阀；46、减压阀；47、阀门；48、增压热水循环泵；49、阀门；50、排污机构。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明如图1、图1-a所示，本技术超/变频电磁感应电子水汽化炉装置主体结构是 由主体外罩2、支撑底座1及水汽化装置8、汽水分离装置9、储汽装置11、内磁热交换器7 与外磁热交换器4等主要构件组成。所述的水汽化装置8置于内磁热交换器7中间，上部通过汽水分离装置9与储汽 装置11相连。下部与17、水汽化装置进水口 17、排污口 19连通，排污口通过排污机构50 可通向排污地沟，使用户可定期清理锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超／变频电磁感应电子水汽化炉，包括带有进水口与蒸汽出口的炉体，所述的炉体由外罩及内置的水汽化装置、汽水分离装置、储汽装置、内磁热交换器、感应线圈以及水位传感装置组成；其特征在于：所述水汽化装置置于内磁热交换器内，其上部经过汽水分离装置与炉体上部的储汽装置相连，内磁热交换器的进水口与排污管相接；所述的汽水分离装置处在水汽化装置与储汽装置之间；所述的储汽装置架设在内磁热交换器上部，其上部有与外部相连的出汽口；所述内磁热交换器套设在水汽化装置外，内磁热交换器外壁上带有绝缘层并套设感应线圈；所述感应线圈数量最少为一头线圈，最少缠绕一层，其上、下接头与超／变频电源的输出端相连；所述水位传感装置上部与储汽装置相连，下部与内磁热交换器内部的水汽化装置的进水口相连。

【技术特征摘要】
一种超/变频电磁感应电子水汽化炉，包括带有进水口与蒸汽出口的炉体，所述的炉体由外罩及内置的水汽化装置、汽水分离装置、储汽装置、内磁热交换器、感应线圈以及水位传感装置组成；其特征在于所述水汽化装置置于内磁热交换器内，其上部经过汽水分离装置与炉体上部的储汽装置相连，内磁热交换器的进水口与排污管相接；所述的汽水分离装置处在水汽化装置与储汽装置之间；所述的储汽装置架设在内磁热交换器上部，其上部有与外部相连的出汽口；所述内磁热交换器套设在水汽化装置外，内磁热交换器外壁上带有绝缘层并套设感应线圈；所述感应线圈数量最少为一头线圈，最少缠绕一层，其上、下接头与超/变频电源的输出端相连；所述水位传感装置上部与储汽装置相连，下部与内磁热交换器内部的水汽化装置的进水口相连。2.根据权利要求1所述的超/变频电磁感应水汽化炉，其特征在于所述感应线圈外 还套有外磁热交换器，外磁热交换器与感应线圈空气绝缘，其上部与处在内磁热交换器内 的水汽化装置通过热力水泵连通，下部通过阀门与外部连接。3.根据权利要求1或2所述的超/变频电磁感应水汽化炉，其特征在于所述炉体的 进水口开设在外磁热交换器的下部，外磁热交换器上部出水口通过补水压力水泵与处在内 磁热交换器内部的水汽化装置相连。4.根据权利要求3所述的超/变频电磁感应水汽化炉，其特征在于所述内磁热交换 器内部的水汽化装置下部通过补水压力水泵与外磁热交换...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝爱，
申请(专利权)人：山东聊城金泰节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]