防滴漏瓶口结构制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种可与常用盛油容器结合使用的防滴漏瓶口结构，一种是不带壳体的直接与容器瓶口配装的隔板和高出瓶口的出油管，隔板上设有回油孔；另一种带壳体，在壳体内配装隔板和高出瓶口的出油管，将壳体配装在容器瓶口内即成。配装有该瓶口结构的盛油容器在倒油时，油从出油管倒出，由于出油管的隔离作用，使容器瓶口外表始终不会污染，当倒油完毕容器扶正时，残留在出油管口边缘上的油滴就顺着出油管降落至隔板上，并经隔板回油孔滴回容器内，３层隔板结构使容器内的油液不会从回油孔倒出，让使用者放心。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种盛油容器的瓶口结构，尤其是一种防滴漏的瓶口结构。
技术介绍
通常盛油容器的瓶口结构很普通，是一直以来未曾作过改进的结构，这种传 统的容器瓶口在倒油时由于油滴外漏引起外表污染比较严重，而且会使残留的油 液顺着容器外面流下，弄脏整个容器表面，为解决这一问题，现市场上出现了一 种将瓶口设计成有隔板和高于瓶口的出油管，容器内的油从出油管倒出，避开了 与瓶口直接接触，因此，瓶口外表的污染问题解决了，但出油管口部的油滴越积 越多，无法回油至容器内，既造成浪费又让人有不洁感。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种既不污染瓶口 表面又能使回油利用的防滴漏瓶口结构。根据上述专利技术目的，本技术的实施方案是一种防滴漏瓶口结构，在瓶口处设有配装的隔板和高于瓶口的出油管，其特 征在于所述的隔板上设有回油孔。所述的隔板配装在壳体内，该壳体再与瓶口配装结合。 所述的回油孔设有1 4个，优选方案为均布3个。 所述的回油孔孔径为1.0 2mm。所述的隔板设有1 3层，隔板与隔板有间距，每层隔板上的回油孔互相错位 排列。所述的错位排列的回油孔是指排列在同一径向线上的不同半径位置上或排列 在不同径向线位置上。所述的隔板和出油管的优化方案为连体结构。本技术与常用的盛油容器瓶口配装使用，其优点在于避免倒油过程油直 接从瓶口倒出，杜绝了油滴外漏引起的瓶口污染，而是通过出油管倒出，使积聚 在出油管与瓶口之间的油滴又可回流至容器内，由于出油管的隔离使用，永远不 会发生容器瓶口外表污染，回收的油液干净不浪费，多层隔板避免了倒油过程油从回油孔溢出现象，让人放心倒油。附图说明图l为本技术立体结构图。图2为图1的俯视图。图3为图1的剖视结构图。具体实施方式下面将结合上述附图对本技术实施例进行详细说明。如图1 3所示，防滴漏瓶口结构有两种结构型式， 一种是不带壳体的，即 先制作连体的隔板2和出油管4，隔板的外尺寸与容器瓶口相配，出油管管径比 容器瓶口小得多，隔板配装入瓶口后出油管高度必须高出瓶口，约5mm，同时隔 板上制出3个均匀分布的回油孔3,回油孔直径约1.5毫米，使用时将该隔板压 入容器瓶口。另一种是带壳体l的，将上述带有出油管4的隔板2压配在壳体1内，该壳 体再配装到容器瓶口内，要求与前述相同。上述瓶口结构与常用的盛油容器结合使用，油从出油管倒出，因出油管的隔 离作用，从而杜绝了油滴外溢引起容器瓶口外表污染。当倒油完毕容器扶正时， 残留在出油管管口边缘上的油滴随即顺着出油管降落到隔板上，然后通过隔板回 油孔滴回容器内。为了防止在倒油过程容器内的油液经回油孔溢出，故采用了3层隔板，隔板 与隔板有间距，间距约5 mm，隔板上的回油孔要求互相错位排列，所述的错位 排列即将回油孔排列在同一径向线上的不同半径位置上或排列在不同径向线位 置上，这样错位排列，容器内的油液想要溢出回油孔就比较困难了，人们也可放 心倒油了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防滴漏瓶口结构，在瓶口处设有配装的隔板（２）和高于瓶口的出油管（４），其特征在于所述的隔板（２）上设有回油孔（３）。

【技术特征摘要】
1、一种防滴漏瓶口结构，在瓶口处设有配装的隔板(2)和高于瓶口的出油管(4)，其特征在于所述的隔板(2)上设有回油孔(3)。2、 根据权利要求1所述的防滴漏瓶口结构，其特征在于所述的隔板(2)配 装在壳体(1)内，该壳体再与瓶口配装结合。3、 根据权利要求1或2所述的防滴漏瓶口结构，其特征在于所述的回油孔(3) 设有1 4个，优选方案为均布3个。4、 根据权利要求1或2所述的防滴漏瓶口结构，其特征在于所述的回油孔(3) 孔径为1.0 2. 0咖。5、 根据权利要求3所述的防滴漏瓶口结构，其特征在于所述的回油孔(3) 孔径为1. 0 2. O...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭惠民，
申请(专利权)人：郭惠民，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]