纺织品焙烘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纺织焙烘装置。它包括基座，设置在所述基座上的焙烘装置，与焙烘装置相配合设有导布装置，还包括设置在基座上的开有进布口和出布口的焙烘房，在焙烘房上设有与进布口和出布口连线方向相适应的焙烘机构，导布装置包括与进布口相配合进布导布机构、与出布口相配合的出布导布机构、设于进布导布机构和出布导布机构之间与焙烘房相配合的焙烘导布机构。本实用新型专利技术为本申请人独创性的技术方案，其可与印花装置直接配合使用，经印花装置将颜料和颜料固色助剂喷绘到织物上直接焙烘固色即可，减少了传统印花工艺的后续蒸化、水洗的设备，降低了生产设备成本，还节省了设备占用空间。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

纺织品焙烘装置所属
-本技术涉及一种焙烘装置，尤其涉及一种纺织焙烘装置。背景l支术现行的印花工艺中，通常采用以水为介质的印花工艺。采用水溶性染料调 和在水介质糊料中，用手工或机械方法，按花纹要求印制或喷射在织物上，经 过蒸汽的湿热蒸化过程，达到染料上染的要求，然后，经过水洗工艺，把糊料 和多余的染化料洗尽，最后经过柔软等特殊处理，完成全过程。也就是说，现 行的数码印花机必须结合湿热蒸化、洗涤设备、烘干设备才能完成印花工作。 其存在的缺陷工艺流程长，需配套设备多、投资大，占用空间大，同时，需 要消耗大量的工业用水，大量工业污水的排放，对社会日趋紧缺的水资源和曰 益严峻的环境问题带来很大的压力。本申请人为解决上述问题研发出与颜料和织物在一定温度下可以反应固色 的颜料固色助剂。经过打印设备将颜料和颜料固色助剂喷绘到织物上，对织物 进行焙烘就能形成色彩固定的图案花形。因此，本申请人为了配合上述的目的 研发了纺织焙烘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织品焙烘装置，可与印花装置直接配合 使用，经印花装置将颜料和颜料固色助剂喷绘到织物上直接焙烘即可，减少传 统印花工艺的后续蒸化、水洗的设备，降低生产设备成本，还节省设备占用空 间，解决现有技术存在的生产设备多、占用空间大，消耗能源多等的问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的纺织品焙烘 装置，其特征在于包括基座，设置在所述基座上的焙烘装置，与焙烘装置相配合设有导布装置。可与印花装置直接配合使用，经印花装置将颜料和颜料固色 助剂喷绘到织物上直接焙烘干燥即可形成具有色彩固定的图案花形的织物，减 少了传统印花工艺的后续蒸化、水洗的设备，降低了生产设备成本，还节省了 设备占用空间。该纺织品焙烘装置自然也可以单独使用。导布装置将织物从焙 烘房的进布口送入焙烘房内，经焙烘房的焙烘，最后通过导布装置将织物从焙 烘房中输出。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施: 所述的焙烘装置包括设置在所述基座上的开有进布口和出布口的焙烘房， 在焙烘房上设有与进布口和出布口连线方向相适应的焙烘机构，所述的导布装 置包括与进布口相配合进布导布机构、与出布口相配合的出布导布机构、设于 进布导布机构和出布导布机构之间与焙烘房相配合的焙烘导布机构。进布导布 机构将织物从焙烘房的进布口送入焙烘房内，织物在焙烘导布机构的带动下从 进布口移动到出布口的过程中经焙烘房的烘干，最后通过出布导布机构将织物 从焙烘房中输出。所述的焙烘机构包括风机，与风机出风口相配合的加热器，与加热器出风 口相配合、并固定在焙烘房内腔中的热风喷嘴，其上的出热风口与进布口和出 布口连线方向相适应。热风喷嘴包括上下两部分，中间为出热风口，织物经过 上下两部分热风喷嘴，使出热风口位于织物的上下两面，其中，出热风口为复 数个，其均匀的分布在热风喷嘴对应织物的工作面上，其长度与织物的门幅相 对应。焙烘房的内壁为保温型内壁，防止能量的浪费，提高利用率。所述的进布导布机构包括进布导布基架，依次设于该进布导布基架上的张 力调节机构、导布辊A、开幅对中机构和导布辊组件B，所述的张力调节机构 包括设置在进布导布基架上的两辊筒，可调节该两辊筒角度的带手柄的涡轮蜗 杆；所述的开幅对中机构包括设置在进布导布基架上的相互配合的三支开幅螺 纹辊和两支对中调节辊。进布导布基架为折边钢板构成，用来安装进布导布的零部件。三支开布螺纹辊由电机传动，用以开幅铺平织物。二支可活动的对中 调节辊能够根据织物所处位置自动调节角度来保证织物始终处于恰当位置。使 用张力调节机构时，旋转手柄通过涡轮蜗杆调节二辊筒的角度，以调节织物和 辊筒的包角，使织物上的张力恰当。当包角大时，在织物前进时摩擦力大，织 物就紧，反之则松，因为织物太紧织物易拉长设备负荷也大，太松就不容易铺 平、起皱，因此需要恰当的张力。导布辊A和导布辊组件B用以导布，使织物 按设定的方向走向。所述的焙烘导布机构包括分别设于焙烘房前后两端与进布口和出布口相配 合的焙烘导布前基座和焙烘导布后基座，分别设于两焙烘导布前后基座上的传 动组件，设于传动组件上的至少两条并排间距可调的传动链，每条传动链相对 的内侧都设有针件，在焙烘导布前基座上设有与针件相配合的毛刷轮，在每条 传动链的工作区域设有承接传动链的承接轨道，在所述的承接轨道内设有上下 设置的铜条，铜条的间距与传动链的厚度相对应。承接轨道采用折边不锈钢， 其内装有上下二支铜条，传动链在承接轨道内、并在上下二支铜条运行时，铜 条起到润滑摩擦的作用，避免了承接轨道的摩损，铜条摩损后可以调换，起到 保护轨道的作用。所述的传动组件包括相配合的导布传动组件和间距调节组件，导布传动组 件包括分别设置在焙烘导布前基座和焙烘导布后基座上与传动链配合的由一组 主传动轮和三组副传动轮形成的梯形传动轮组、设置在焙烘导布后基座上与主 传动轮配合的动力件A，三组副传动轮分别包括与主传动轮位于同一直线的前 上副传动轮，和分别位于主传动轮和前上副传动轮下方的前下副传动轮和后下 副传动轮；.所述的间距调节组件包括连接相邻承接轨道的前轨道调节丝杆和后轨道调 节丝杆、调节传动件传动轮的前上副丝杆、主传动轮丝杆、前下副丝杆和后下 副丝杆，设置在焙烘导布前基座上的分别通过前丝杆传动件和同步丝杆传动组件与前上副丝杆和后下副丝杆相连接的动力件B，该同步丝杆传动组件包括分 别设置在焙烘导布前基座和焙烘导布后基座上通过长轴相连接的伞齿轮A和伞齿轮B，分别与伞齿轮A和伞齿轮B相配合的伞齿轮C和伞齿轮D，所述的伞 齿轮C和伞齿轮D分别通过中间传动件和后丝杆传动件与动力件B和后下副丝 杆相配合；所述的前轨道调节丝杆上设有通过固定件A连接于承接轨道前端的螺母， 前上副丝杆和前下副丝杆上设有通过固定件B连接的螺母，所述的前上副传动 轮和前下副传动轮可相对转动的套设在相对应的螺母上；所述的主传动轮丝杆和后轨道调节丝杆上分别设有通过固定件C连接的螺 母，后下副丝杆上设有通过固定件D (与固定件C连接的螺母，所述后轨道调 节丝杆对应的螺母通过固定件E连接在承接轨道后端，所述的主传动轮可转动 的连接在固定件C上。固定件A、固定件B、固定件C、固定件D和固定件E 将各个丝杆上的螺母固定不转动，可以相对丝杆的轴向运动，因此各个丝杆转 动时，各个螺母可以向内或向外移动，达到调节适应门幅的目的。主传动轮与 固定件C相配合的一侧设有阶梯型凹槽，该凹槽与固定件C相配合，凹槽外的 凸台与固定件C的内侧相配合，使主传动轮穿套在固定件C上，且可相对转动。所述焙烘房的内壁为保温型内壁；所述热风喷嘴远风机端设有喷嘴平衡件。 喷嘴平衡件有利于均衡对喷嘴的作用力，提高喷嘴的寿命，同时，防止与织物 直接接触，避免了对织物焙烘不均的现象的出现；保温型内壁通常由保温板构 成，以保证烘房内的温度达到工艺所需温度并不向外散热，提高能量利用率。 通常焙烘房的壁体本行业人员称之为墙板，这里的内壁可以为墙板的内壁，也 可以为整体墙板，也就是说整体墙板为保温型墙板。本技术为本申请人独创性的技术方案，其可与印花装置直接配合使用， 经印花装置将颜料和颜料固色助剂喷绘到织物上直接焙烘固色即可，减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺织品焙烘装置，其特征在于包括基座（１０），设置在所述基座（１０）上的焙烘装置，与焙烘装置相配合设有导布装置。

【技术特征摘要】
1.纺织品焙烘装置，其特征在于包括基座(10)，设置在所述基座(10)上的焙烘装置，与焙烘装置相配合设有导布装置。2. 根据权利要求1所述的纺织品焙烘装置，其特征在于所述的焙烘装置包 括设置在所述基座(10 )上的开有进布口和出布口的焙烘房(30)，在焙烘房(30) 上设有与进布口和出布口连线方向相适应的焙烘机构，所述的导布装置包括与 进布口相配合进布导布机构、与出布口相配合的出布导布机构、设于进布导布 机构和出布导布机构之间与焙烘房(30)相配合的焙烘导布机构。3. 根据权利要求2所述的纺织品焙烘装置，其特征在于所述的焙烘机构包 括风机(41)，与风机出风口相配合的加热器(42)，与加热器(42)出风口相 配合、并固定在焙烘房(30)内腔中的热风喷嘴(43)，其上的出热风口 (44) 与进布口和出布口连线方向相适应。4. 根据权利要求2或3所述的纺织品焙烘装置，其特征在于所述的进布导 布机构包括进布导布基架(51)，依次设于该进布导布基架(51)上的张力调节 机构、导布辊A (52)、开幅对中机构和导布辊组件B (53)，所述的张力调节 机构包括设置在进布导布基架(51)上的两辊筒(54)，可调节该两辊筒(54) 角度的带手柄(55)的涡轮蜗杆(56);所述的开幅对中机构包括设置在进布导 布基架(51)上的相互配合的三支开幅螺纹辊(57)和两支对中调节辊(58)。5. 根据权利要求2或3所述的纺织品焙烘装置，其特征在于所述的焙烘导 布机构包括分别设于焙烘房前后两端与进布口和出布口相配合的焙烘导布前基 座(61)和焙烘导布后基座(62)，分别设于两焙烘导布前后基座上的传动组件， 设于传动组件上的至少两条并排间距可调的传动链(63)，每条传动链(63)相 对的内侧都设有针件(64)，在焙烘导布前基座(61)上设有与针件(64)相配 合的毛刷轮(65)，在每条传动链(63)的工作区域设有承接传动链的承接轨道(66)，在所述的承接轨道(66)内设有上下设置的铜条，铜条的间距与传动链 (63)的厚度相对应。6. 根据权利要求4所述的纺织品焙烘装置，其特征在于所述的焙烘导布机 构包括分别设于焙烘房前后两端与进布口和出布口相配合的焙烘导布前基座(61)和焙烘导布后基座(62)，分别设于两焙烘导布前后基座上的传动组件， 设于传动组件上的至少两条并排间距可调的传动链(63)，每条传动链(63)相 对的内侧都设有针件(64)，在焙烘导布前基座(61)上设有与针件(64)相配 合的毛刷轮(65)，在每条传动链(63)的工作区域设有承接传动链的承接轨道(66)，在所述的承接轨道(66)内设有上下设置的铜条，铜条的间距与传动链(63)的厚度相对应。7. 根据权利要求5所述的纺织品焙烘装置，其特征在于所述的传动组件包 括相配合的导布传动组件和间距调节组件，导布传动组件包括分别设置在焙烘 导布前基座(61)和焙烘导布后基座(62)上与传动链(63)配合的由一组主 传动轮(71)和三组副传动轮形成的梯形传动轮组、设置在焙烘导布后基座(62) 上与主传动轮(71)配合的动力件A (72)，三组副传动轮分别包括与主传动轮(71)位于同一直线的前上副传动轮(73)，和分别位于主传动轮(71)和前上 副传动轮(73)下方的前下副传动轮(74)和后下副传动轮(75);所述的间距调节组件包括连接相邻承接轨道(66)的前轨道调节丝杆(710) 和后轨道调节丝杆(711)、调节传动件传动轮的前上副丝杆(77)、主传动轮丝 杆(76)、前下副丝杆(78)和后下副丝杆(79)，设置在焙烘导布前基座(61) 上的分别通过前丝杆传动件(714...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯洪，
申请(专利权)人：绍兴东升数码科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]