一种钢结构连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构连接装置，该装置由预应力拉杆副、组合节点板、抗剪键、钢柱以及钢梁组成。钢梁以腹板竖直方向放置在以腹板沿钢梁长度方向安置的钢柱上端；组合节点板固定连接在钢柱上端头的两翼缘外侧；预应力拉杆副穿过钢梁上、下翼缘以及组合节点板开设的孔，一端连接在钢梁的上翼缘，另一端连接在组合节点板上；抗剪键既与钢柱的腹板连接，又与钢梁下翼缘连接。安装时先安装预应力拉杆副，然后施加预应力，最后安装抗剪键。采用成对设置的预应力钢拉杆抗弯，抗剪键抗剪，构造清晰，施工便利，节省材料，尤其适用于单层轻钢结构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑钢结构构件连接
，更具体地说，是涉及一种钢结构连接装置。
技术介绍
钢结构广泛应用于各种建筑物，为绿色结构，国家鼓励积极推广应用。目前，工程 上钢结构节点连接形式比较单一，多采用栓焊混合或高强螺栓连接形式，两者都需要厚度 远大于构件板材厚度的端板，焊缝或螺栓耗费较多，施工相对繁杂，因此连接节点费用占据 总工程造价的相当比例。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有钢结构连接技术中存在的不足，降低节点 用料，使钢结构施工快速、便捷的特点能充分发挥，同时丰富钢结构节点连接形式，而提供 一种施加预应力的钢结构连接装置。 为了实现上述目的，本技术的一种钢结构连接装置，由预应力拉杆副1、组合 节点板2、抗剪键3、钢柱4以及钢梁5组成。所述钢梁5以腹板竖直方向放置在以腹板沿 钢梁5长度方向安置的钢柱4上端；所述组合节点板2固定连接在钢柱4上端头的两翼缘 外侧；所述预应力拉杆副1穿过钢梁5上、下翼缘以及组合节点板2开设的孔，一端连接在 钢梁5的上翼缘，另一端连接在组合节点板2上；抗剪键3既与钢柱4的腹板连接，又与钢 梁5下翼缘连接。 上述所述的预应力拉杆副1由两头设置有螺纹的两段钢拉杆11通过正反扣套筒 12连接成为一体，钢拉杆11为高强圆钢。预应力拉杆副1成对设置。 上述所述的钢柱4及钢梁5均为焊接H型钢、工字型钢、矩形钢管中的任一种；钢 梁5为连续构件。 上述所述的组合节点板2由三块钢板组成， 一块钢板呈矩形，另两块钢板呈直角 三角形，它们的直角边与矩形钢板T形焊接成整体。组合节点板2的三块钢板都与钢柱4 的翼缘焊接。 上述所述的抗剪键3为矩形钢板，其一边焊接在钢梁5下翼缘，再通过螺栓副6将 抗剪键3与钢柱4的腹板连接。 钢结构安装时，钢梁与柱头尽可能靠近，考虑施工精度，可以预留l 2mm缝隙。节点安装时，先安装预应力拉杆副l，然后旋转正反扣套筒12施加预应力，套筒旋转圈数由施加的预应力大小确定，确保被连接构件紧密接触，最后安装抗剪键3。 本技术的一种钢结构连接装置具有以下突出优点和有益效果 1.节点安装快捷、节省材料。传统钢结构节点需要借助较厚的端板，端板与构件高强螺栓连接或焊接，施工复杂，特别是耗费很多材料。施加预应力的钢结构连接装置，则大大简化了安装程序，仅需旋转正反扣套筒，即完成抗弯连接，抗剪键的焊接或栓接要求相对3较低，操作简单。 2.优化构件内力分布。通过被连接的构件之间预留适当缝隙，旋转正反扣套筒给 高强圆钢施加预应力，迫使被连接构件预变形，在构件中产生预应力，该预应力可以削减外 部荷载在构件中产生的峰值应力，达到优化构件内力分布的目的。 3.本技术以成对设置的预应力钢拉杆抗弯，以抗剪键抗剪，构造简单，受力机 理清晰，可以用于梁柱连接，也可以用于构件拼接，特别适用于单层轻钢结构。附图说明图1为本技术用于构件连接示意图； 图2为图1的侧视图； 图3为预应力拉杆副； 图4为本技术用于构件拼接示意图； 图5为图4的俯视图； 图6为本技术应用实例。 图中，l-预应力拉杆副；ll-钢拉杆；12-正反扣套筒；13-连接副； 2-组合节点板；3_抗剪键；4_钢柱；5_钢梁；6_螺栓副。具体实施方式实施例1 本技术的一种钢结构连接装置可应用于如图6所示C节点的梁柱连接，C节 点处梁为连续构件。 图6所示的单层轻钢门式刚架，其梁、柱为焊接H型钢，梁腹板竖向放置，柱的腹板 沿梁长方向放置。 如图1、图2及图3所示，本技术由预应力拉杆副1、组合节点板2、抗剪键3、 钢柱4以及钢梁5组成。 预应力拉杆副1由两头设置有螺纹的两段钢拉杆11通过正反扣套筒12连接成为 一体，钢拉杆ll为高强圆钢。 组合节点板2为三块钢板组成， 一块为矩形钢板，另两块为直角三角形钢板，它们 的直角边与矩形钢板T形焊接成整体。组合节点板2焊接在钢柱4端头的翼缘外侧。 预应力拉杆副1穿过钢梁5上、下翼缘以及组合节点板2开设的孔， 一端通过连接 副13连接在钢梁5的上翼缘，另一端通过连接副13连接在组合节点板2上。预应力拉杆 副l成对设置。 抗剪键3为矩形钢板，其一条长边焊接在钢梁5下翼缘，再通过螺栓副6将抗剪键 3与钢柱4的腹板连接。 钢结构安装时，图6中C节点处的梁与柱预留2mm空隙，节点安装时，先安装预应 力拉杆副l，然后旋转正反扣套筒12，施加预应力，确保钢梁与钢柱紧密接触，套筒旋转圈 数由设计的预应力大小确定，最后安装抗剪键3。 实施例2 图4、图5所示连接装置适用于如图6中B节点所示的构件拼接节点，为本实用新4型的一种特例。图6所示的单层轻钢门式刚架，其梁为焊接H型钢，梁腹板竖向放置。 如图3、图4及图5所示，本技术应用于构件拼接的特例，由预应力拉杆副1、 组合节点板2、抗剪键3以及钢梁5组成。 预应力拉杆副1由两头设置有螺纹的两段钢拉杆11通过正反扣套筒12连接成为 一体，钢拉杆ll为高强圆钢。 组合节点板2为三块钢板组成， 一块为矩形钢板，另两块为直角三角形钢板，它们 的直角边与矩形钢板T形焊接成整体，组合节点板2焊接在钢梁5的上下翼缘外侧。 预应力拉杆副1穿过组合节点板2开设的孔，并通过连接副13连接在组合节点板 2上。预应力拉杆副1成对设置。 抗剪键3为矩形钢板，通过螺栓幅6将抗剪键3与钢梁5的腹板连接。 以上结合附图对本技术的较佳实施例进行了详细描述，但本
中的普通技术人员可以认识到，前述实施例只是为了说明本技术的结构特点和优点，而非限定本技术，所以根据本技术构思所作的变化或变型，都应属于本技术权利要求书限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构连接装置，由预应力拉杆副（１）、组合节点板（２）、抗剪键（３）、钢柱（４）以及钢梁（５）组成，其特征在于：所述钢梁（５）以腹板竖直方向放置在以腹板沿钢梁（５）长度方向安置的钢柱（４）上端；所述组合节点板（２）固定连接在钢柱（４）上端部的两翼缘外侧；所述预应力拉杆副（１）穿过钢梁（５）上、下翼缘以及组合节点板（２）各自开设的孔，一端连接在钢梁（５）的上翼缘，另一端连接在组合节点板（２）上；所述抗剪键（３）既与钢柱（４）的腹板连接，又与钢梁（５）的下翼缘连接。

【技术特征摘要】
一种钢结构连接装置，由预应力拉杆副(1)、组合节点板(2)、抗剪键(3)、钢柱(4)以及钢梁(5)组成，其特征在于所述钢梁(5)以腹板竖直方向放置在以腹板沿钢梁(5)长度方向安置的钢柱(4)上端；所述组合节点板(2)固定连接在钢柱(4)上端部的两翼缘外侧；所述预应力拉杆副(1)穿过钢梁(5)上、下翼缘以及组合节点板(2)各自开设的孔，一端连接在钢梁(5)的上翼缘，另一端连接在组合节点板(2)上；所述抗剪键(3)既与钢柱(4)的腹板连接，又与钢梁(5)的下翼缘连接。2. 根据权利要求l所述的一种钢结构连接装置，其特征是所述的预应力拉杆副(1) 由两头设置有螺纹的两根钢拉杆(11)通过正反扣套筒(12)连接成为一体。3. 根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐柏鉴，蒋志勇，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]