本实用新型专利技术涉及一种逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接装置，在逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱之间以正施混凝土梁连接，该连接装置包含一内表面为直螺纹的可焊接直螺纹套筒以及一熔槽帮条焊焊接接头，该逆施混凝土梁钢筋在逆施结构的外侧预留有一段钢筋，所述可焊接直螺纹套筒焊接在正施型钢柱上，该正施混凝土梁纵向钢筋一端与可焊接直螺纹套筒连接，另一端通过所述熔槽帮条焊焊接接头与所述预留的一段逆施混凝土梁钢筋连接；本实用新型专利技术的熔槽帮条焊焊接接头和可焊接直螺纹套筒连接接头均能达到与母材等强甚至超强的力学指标。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接装置，尤指一种逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱熔槽帮条焊+可焊接套筒组合连接装置，其是逆作法施工一 种钢筋节点连接装置，所属科学
为工程建设，所属专业为建筑结构及施工工艺。
技术介绍
逆作法是建筑基坑支护的一种施工技术，它通过合理利用建(构)筑物地下结构自身的抗力，达到支护基坑的目的。逆作法具有基坑变形小、支撑与工程结构合二为一而有明显的经济效益等优点在深基坑工程中被采用，特别是在大型和特大型城市中心地区地下空间开发中，超大超深基坑采用逆作法施工经济效益更加显著。但逆作法施工和传统的顺作法相比，亦存在施工难度大、施工工艺复杂、支撑结构连接节点及正逆施连接节点需要进行特殊处理等问题。早在30年前国外就有采用逆作法施工的经验，特别是在日本，逆作法施工的实践和研究已经积累了大量的经验。我国近十年也陆续采用了逆作法施工，同样取得了丰富的实践经验，现今越来越多的大型基坑工程采用了逆作法施工技术。 逆作法施工中，正施结构与逆施结构的连接一直是逆作法施工的难点之一，特别是在超高层建筑逆作法施工中，正施结构柱若为钢柱或型钢混凝土组合结构柱，因操作空间受到限制，逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接更加困难。传统的正逆施结构钢筋连接，一般选用直螺纹套筒、搭接焊、帮条焊等方式进行连接，但上述几种连接方式都存在着弊丄山顺。 直螺纹套筒连接在逆施期间支撑结构预留钢筋长度可减小，其增大了逆施的操作 空间；但是，对于超大超深基坑，逆施期时间一般较长，预留钢筋丝头保护困难，到了正施期 预留钢筋丝头可能被破坏；以及逆施期间梁预留钢筋位置与后期型钢柱上可焊接钢筋连接 套筒(如型钢混凝土组合结构)不同心，上述两种情况直螺纹套筒连接均无法保证连接质 量；逆施梁预留钢筋与正施型钢柱连接时，预留钢筋与型钢柱均已定位，采用直螺纹套筒 连接需要钢筋转动伸縮，但此部位钢筋为定尺连接，不能伸縮，普通直螺纹套筒根本无法连 接。 搭接焊、帮条焊操作工艺简单，预留钢筋接头无需特殊保护，满足焊接长度即可施 焊；但是，逆施期钢筋预留长度较直螺纹套筒连接方式长，对逆施操作空间造成影响；当逆 施结构边至正施型钢混凝土柱边空间较小(规范规定相邻钢筋接头错开35d都不能满足)， 若梁钢筋接头一部分位于结构柱内，搭接焊或帮条焊钢筋挤占结构柱钢筋位置，结构柱钢 筋无法绑扎；当结构梁钢筋直径大、排数多、单排钢筋之间间距小时，焊接质量难以保证，焊 接后钢筋间距过小而影响混凝土浇筑质量。
技术实现思路
有鉴于上述现有的逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接装置的不足，要解决的技 术问题是提供一种解决逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接困难的连接装置。 为解决上述技术问题，本技术提供一种抗拉强度等强或超过母材抗拉强度性能，可实现狭窄空间下正逆施结构连接，施工方便的逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱熔槽帮条焊+可焊接套筒的组合连接装置，此连接装置可广泛应用于两端已被固定(如正逆施连接部位的正施结构为型钢柱)、普通直螺纹连接套筒无法施工、正逆施连接预留钢筋偏位丝头无法拧入直螺纹套筒内以及钢筋连接密集、操作空间小的正逆施连接部位。 —种逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接装置，在逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱之间以正施混凝土梁连接，该连接装置包含一内表面为直螺纹的可焊接直螺纹套筒以及一熔槽帮条焊焊接接头，该逆施混凝土梁钢筋在逆施结构的外侧预留有一段钢筋，所述可焊接直螺纹套筒焊接在正施型钢柱上，该正施混凝土梁纵向钢筋一端与可焊接直螺纹套筒连接，另一端通过所述熔槽帮条焊焊接接头与所述预留的一段逆施混凝土梁钢筋连接； 所述正施混凝土梁纵向钢筋与可焊接直螺纹套筒连接的一端为直螺纹套丝处理 所形成的直螺纹丝头端，而与熔槽帮条焊焊接接头焊接的另一端为采用无齿锯切平所形成 的切平端； 所述熔槽帮条焊焊接接头包含一角钢； 所述正施混凝土梁纵向钢筋与预留逆施混凝土梁钢筋的端部通过焊接熔合，且钢筋与角钢之间的侧面焊缝至少为三层； 所述逆施混凝土梁钢筋预留长度大于60mm。 采用本技术的钢筋组合连接装置，在施工上有以下优点 ①可解决因逆施期时间长，到了正施期预留钢筋直螺纹丝头遭受严重破坏，而导 致不能使用直螺纹套筒连接的问题，且能实现钢筋连接接头同钢筋母材抗拉强度，连接质量可靠。 ②逆施梁预留钢筋与型钢柱连接时，逆施结构与正施型钢柱均已定位，钢筋为定 尺连接，不能伸縮，采用熔槽帮条焊+可焊接套筒钢筋组合连接装置解决了普通直螺纹 套筒根本无法连接的问题。 ③采用熔槽帮条焊+可焊接套筒钢筋组合连接装置，伸出逆施结构预留钢筋的 长度只要大于60mm即可进行连接，为逆施结构及后续正施结构的施工都提供了相对富裕 的操作空间，降低了施工难度。 ④熔槽帮条焊接头体积和所需操作空间比帮条焊及搭接焊要小得多，当结构梁钢 筋直径及密度都大时采用熔槽帮条焊+可焊接套筒钢筋组合连接装置，能够保证钢筋焊 接质量，焊接后钢筋间距改变不大，不影响混凝土浇筑质量。 ⑤逆施梁预留钢筋与正施梁钢筋不同心是逆作法施工中很难解决的一个问题，直 螺纹连接套筒因不能或不能完全拧入而无法使用，采用熔槽帮条焊连接前可以将接头两侧 的钢筋预弯，基本同心后即可施焊连接，解决了钢筋不同心连接困难的问题。附图说明图1为本技术的逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接上视图； 图2为图1沿A-A的剖面图； 图3为本技术的可焊接直螺纹套筒的连接示意图； 图4为本技术的熔槽帮条焊钢筋连接节点上视图； 图5为图4沿B-B的剖面图； 图6为图4沿C-C的剖面图。具体实施方式本技术的逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接装置，其构造连接如图1 及图2所示，正施型钢柱20与逆施结构10通过正施混凝土梁30连接；逆施期间将逆施结 构10的梁钢筋11进行预留；正施期间先吊装焊有可焊接直螺纹套筒40的正施型钢柱20， 然后将正施混凝土梁30的纵向钢筋31 —端与可焊接直螺纹套筒40进行连接，另一端通过 熔槽帮条焊焊接接头50与逆施结构10的预留梁钢筋11连接在一起，最后绑扎混凝土梁箍 筋32，在梁箍筋32全部绑扎完毕及其他工序完成后浇筑混凝土，最终将逆施结构10与正施 型钢柱20可靠连接。 本技术的逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接装置，为一熔槽帮条焊+ 可焊接套筒的连接装置，如图1及图2所示，图中所示工程为型钢混凝土组合结构，基坑为 逆作法施工，逆施期间先在逆施结构10的外侧预留了逆施混凝土梁钢筋ll，预留连接方式 为熔槽帮条焊，钢筋预留长度大于60mm，本实施例具体预留长度为100mm;正施期间，正施 型钢柱20在工厂制作时，将内表面为直螺纹的可焊接直螺纹套筒40与型钢柱20进行了焊 接，焊有可焊接直螺纹套筒40的型钢柱20制作完毕运送至施工现场先吊装到位。 施工现场将预留梁钢筋11预留的端头清理干净，丈量预留梁钢筋11至型钢柱20 一侧边缘板之间的具体尺寸，按该尺寸加工正施混凝土梁纵向钢筋31，其一端预先进行直 螺纹套丝处理以形成直螺纹丝头端，另一端采用无齿锯切平形成切平端，如图3所示，所述 梁纵向钢筋31经过直螺纹套丝处理的直螺纹丝头端与可焊接直螺纹套筒40的内表面直螺 纹相咬合，故将梁纵向钢筋31通过直螺纹与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接装置，其特征在于，在逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱之间以正施混凝土梁连接，该连接装置包含一内表面为直螺纹的可焊接直螺纹套筒以及一熔槽帮条焊焊接接头，该逆施混凝土梁钢筋在逆施结构的外侧预留有一段钢筋，所述可焊接直螺纹套筒焊接在正施型钢柱上，该正施混凝土梁纵向钢筋一端与可焊接直螺纹套筒连接，另一端通过所述熔槽帮条焊焊接接头与所述预留的一段逆施混凝土梁钢筋连接。
【技术特征摘要】
一种逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接装置，其特征在于，在逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱之间以正施混凝土梁连接，该连接装置包含一内表面为直螺纹的可焊接直螺纹套筒以及一熔槽帮条焊焊接接头，该逆施混凝土梁钢筋在逆施结构的外侧预留有一段钢筋，所述可焊接直螺纹套筒焊接在正施型钢柱上，该正施混凝土梁纵向钢筋一端与可焊接直螺纹套筒连接，另一端通过所述熔槽帮条焊焊接接头与所述预留的一段逆施混凝土梁钢筋连接。2. 根据权利要求1所述的逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接装置，其特征在 于，所述正施混凝土梁纵向钢筋与可焊接直螺纹套筒连接的一端为直...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学光，杨红岩，郑春华，王岩峰，王东，亓立刚，崔爱珍，陈玉德，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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