本发明专利技术属于冶金领域，涉及一种圆钢及其生产工艺，按重量百分比包括以下成份：Ｃ：０．１２％～０．２０％，Ｓｉ：≤０．４０％，Ｍｎ：１．１０％～１．５０％，Ｐ：≤０．０３５％，Ｓ：≤０．０３５％，Ｃｒ：０．１５％～０．３５％，Ｎｉ：≤０．３０％，Ｃｕ：≤０．３０％，余量是Ｆｅ。生产工艺包括以下工序：转炉／电炉冶炼、ＬＦ精炼、ＣＣＭ连铸、高线／棒材轧制。添加０．１５％～０．３５％的Ｃｒ元素，保证轧制的圆钢在冷拉拔条件下具有良好的韧性，并在热加工后具有合适的强度，各项性能均达到了技术条件的要求：屈服强度≥３２５ＭＰａ，抗拉强度：５００～６４０ＭＰａ，延伸率≥２５％；冷弯ｄ＝２ａ合格。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域，涉及一种圆钢及其生产工艺。
技术介绍
武(汉)广(州)高速铁路总投资1000多亿元，是我国目前技术标准最高的铁路客运专线，其技术标准将成为我国今后高速铁路建设的典范。在本专利技术的钢种开发前，国内高铁上使用的螺纹道钉用钢全部依赖进口 ，全球能够生产高速铁路道钉用圆钢的仅是欧州部分钢厂，国内尚属空白。如使用国标的Q345强度不能保证，而使用国标的20Mn2则延伸率达不到要求且加工过程易断。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种含有微量Cr的圆钢及其生产工艺，圆钢具有良好冷拉拔性能的同时，又能够满足热加工后空冷条件下机械性能。 本专利技术解决以上技术问题的技术方案是 —种圆钢，按重量百分比包括以下成份C :0. 12% 0. 20% ， Si :《0. 40% ， Mn :1. 10% 1. 50%， P :《0. 035%， S :《0. 035%， Cr :0. 15% 0. 35%， Ni :《0. 30%， Cu :《0. 30%，余量是Fe。 —种圆钢生产工艺，包括以下工序转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高线/棒材轧制； 转炉/电炉工序中，使出钢后碳含量^ 0.05%，磷含量《0.015%，硫含量《0. 025%，采用红包，转炉挡渣出钢，电炉无渣出钢，出钢加铝脱氧，采用锰铁粗调成分至1.20%，出钢温度> 1600°C ; LF精炼工序精炼时间^ 20分钟，精炼过程加入碳粉、硅锰、锰铁调整化学成分，精炼后期喂入CaSi线60 100米，软吹时间^ 5分钟，以促使夹杂物上浮，出钢温度控制在1570°C ; CCM连铸工序连铸断面设置为150mmX 150mm，使用铝质水口 ，实施全过程保护浇注，目标过热度《40。C，强冷，拉速在1. 8 3. Om/min。 高线/棒材轧制工序对连铸坯逐支检查，对有缺陷的连铸坯进行修磨处理，开轧温度1050 115(TC，轧后空冷。 添加0. 15 % 0. 35 %的Cr元素，保证轧制的圆钢在冷拉拔条件下具有良好的韧性，并在热加工后具有合适的强度，各项性能均达到了技术条件的要求屈服强度> 325Mpa，抗拉强度500 640MPa，延伸率^ 25% ;冷弯d = 2a合格。具体实施例方式实施例一至实施例六的成份(％ )如下表所示 表l <table>table see original document page 4</column></row><table> 实施例一至实施例六的力学性能如下表所示 表2 <table>table see original document page 4</column></row><table> 实施例一的圆钢生产工艺，包括以下工序转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高 线/棒材轧制； 转炉/电炉工序中，使出钢后碳含量0. 05%，磷含量0. 015%，硫含量0. 025%，采 用红包，转炉挡渣出钢，电炉无渣出钢，出钢加铝脱氧，采用锰铁粗调成分至1. 20%，出钢温 度1600°C ; LF精炼工序精炼时间20分钟，精炼过程加入碳粉、硅锰、锰铁调整化学成分，精 炼后期喂入CaSi线60米，软吹时间5分钟，以促使夹杂物上浮，出钢温度控制在1570°C ; CCM连铸工序连铸断面设置为150mmX150mm，使用铝质水口，实施全过程保护浇 注，目标过热度40。C，强冷，拉速在3. Om/min。 高线/棒材轧制工序对连铸坯逐支检查，对有缺陷的连铸坯进行修磨处理，开轧温度105(TC，轧后空冷。 实施例二的圆钢生产工艺，包括以下工序转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高 线/棒材轧制； 转炉/电炉工序中，使出钢后碳含量0. 06 % ，磷含量0.012%，硫含量0.02%，采用 红包，转炉挡渣出钢，电炉无渣出钢，出钢加铝脱氧，采用锰铁粗调成分至1. 20%，出钢温度 1650°C ; LF精炼工序精炼时间22分钟，精炼过程加入碳粉、硅锰、锰铁调整化学成分，精 炼后期喂入CaSi线70米，软吹时间6分钟，以促使夹杂物上浮，出钢温度控制在1570°C ; CCM连铸工序连铸断面设置为150mmX 150mm，使用铝质水口 ，实施全过程保护浇 注，目标过热度35。C，强冷，拉速在2m/min。 高线/棒材轧制工序对连铸坯逐支检查，对有缺陷的连铸坯进行修磨处理，开轧 温度IIO(TC，轧后空冷。 实施例三的圆钢生产工艺，包括以下工序转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高 线/棒材轧制； 转炉/电炉工序中，使出钢后碳含量0. 06 % ，磷含量0.012%，硫含量0.02%，采用 红包，转炉挡渣出钢，电炉无渣出钢，出钢加铝脱氧，采用锰铁粗调成分至1. 20%，出钢温度 1700°C ; LF精炼工序精炼时间23分钟，精炼过程加入碳粉、硅锰、锰铁调整化学成分，精 炼后期喂入CaSi线80米，软吹时间7分钟，以促使夹杂物上浮，出钢温度控制在1570°C ; CCM连铸工序连铸断面设置为150mmX150mm，使用铝质水口，实施全过程保护浇 注，目标过热度37。C，强冷，拉速在2. 2m/min。 高线/棒材轧制工序对连铸坯逐支检查，对有缺陷的连铸坯进行修磨处理，开轧 温度108(TC，轧后空冷。 实施例四的圆钢生产工艺，包括以下工序转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高 线/棒材轧制； 转炉/电炉工序中，使出钢后碳含量0. 055 % ，磷含量0.012%，硫含量0. 015 % ，采 用红包，转炉挡渣出钢，电炉无渣出钢，出钢加铝脱氧，采用锰铁粗调成分至1. 20%，出钢温 度1650°C ; LF精炼工序精炼时间25分钟，精炼过程加入碳粉、硅锰、锰铁调整化学成分，精 炼后期喂入CaSi线90米，软吹时间8分钟，以促使夹杂物上浮，出钢温度控制在1570°C ; CCM连铸工序连铸断面设置为150mmX 150mm，使用铝质水口 ，实施全过程保护浇 注，目标过热度3(TC，强冷，拉速在1. 9m/min。 高线/棒材轧制工序对连铸坯逐支检查，对有缺陷的连铸坯进行修磨处理，开轧 温度IIO(TC，轧后空冷。 实施例五的圆钢生产工艺，包括以下工序转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高 线/棒材轧制； 转炉/电炉工序中，使出钢后碳含量0.15%，磷含量0.01%，硫含量0. 015% ，采用 红包，转炉挡渣出钢，电炉无渣出钢，出钢加铝脱氧，采用锰铁粗调成分至1. 20%，出钢温度 1695 °C ; LF精炼工序精炼时间25分钟，精炼过程加入碳粉、硅锰、锰铁调整化学成分，精 炼后期喂入CaSi线85米，软吹时间7分钟，以促使夹杂物上浮，出钢温度控制在1570°C ; CCM连铸工序连铸断面设置为150mmX150mm，使用铝质水口，实施全过程保护浇 注，目标过热度3(TC，强冷，拉速在2. 5m/min。 高线/棒材轧制工序对连铸坯逐支检查，对有缺陷的连铸坯进行修磨处理，开轧 温度112(TC，轧后空冷。 实施例六的圆钢生产工艺，包括以下工序转炉/电炉冶炼、L本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆钢，其特征在于：按重量百分比包括以下成份：Ｃ：０．１２％～０．２０％，Ｓｉ：≤０．４０％，Ｍｎ：１．１０％～１．５０％，Ｐ：≤０．０３５％，Ｓ：≤０．０３５％，Ｃｒ：０．１５％～０．３５％，Ｎｉ：≤０．３０％，Ｃｕ：≤０．３０％，余量是Ｆｅ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈朴恒，王德炯，王时林，程维玮，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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