一种短波及喷射结合加热的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种短波及喷射结合加热的烘干装置，它包括控制部分和机身（１），机身（１）包括传输带，所述的传输带依次包括以下部分：进料段（２）、加热段（３）和出料段（４），在加热段（３）上设有加热烘干装置，加热烘干装置依次包括ＩＲ１短波加热装置（５）、风刀喷射加热装置（６）、ＩＲ２短波加热装置（７）和ＩＲ３短波加热装置（８），ＩＲ１短波加热装置（５）、风刀喷射加热装置（６）、ＩＲ２短波加热装置（７）和ＩＲ３短波加热装置（８）内分别设有加热管组，ＩＲ１短波加热装置（５）、风刀喷射加热装置（６）、ＩＲ２短波加热装置（７）、ＩＲ３短波加热装置（８）覆盖在传输带上部与传输带相对。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种短波及喷射结合加热的烘干装置。
技术介绍
中国是全球人均能源保有量最低的国家之一。人均能源消费量仅为世界平均水平 的一半。但在另一方面，中国目前的能源利用率仅为30%左右，比发达国家低约IO个百分 点。产值能耗比世界平均水平高2倍多，是德国的IO倍多，成为世界上产值能耗最高的国 家之一。因此，"节约能源，保护环境"已经成为政府工作的重中之重。目前，节能降耗已成 为关系到国民经济安全、国际市场竞争力、资源保护和环境保护等社会经济可持续发展的 重大问题。中国政府正在通过大力推动节能投资和建设增加节能力度，以缓解能源紧缺的 严竣态势，但这远远不能满足节能市场的需求，必须通过采用先进的节能技术、产品和完善 的节能方案来达到节省有限能源的目的。因此，便洞开了中国节能技术产品需求的大门，为 中国节能市场带来巨大的商机。 目前传统的烘干方式主要有导热油加热、蒸汽加热、热风对流加热、传统红外加热 等方式，热风对流加热由于热惰性大、升温时间长、炉体设计结构，对炉内热量的均匀性影 响较大，容易产生温度差异，从而导致涂层质量差，易产生针孔效应、起泡，自身设备庞大、 占地面积较大，对流需要大量循环空气流动，容易使炉内扬尘，造成漆面二次污染，因此利 用这种方式烘干，不仅工作效率低、工作环境差、而且重要的是危险大。
技术实现思路
本技术涉及一种短波及喷射结合加热的烘干装置，它不仅从效率上提高了产 速，而且还大幅节约了空间，由于能合理的控制辐射器的开关范围，从而提高了能量的效率。 本技术采用了以下技术方案一种短波及喷射结合加热的烘干装置，它包括 控制部分和机身，所述的机身包括传输带，所述的传输带依次包括以下部分进料段、加热 段和出料段，在加热段上设有加热烘干装置，加热烘干装置依次包括IR1短波加热装置、风 刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3短波加热装置，IR1短波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3短波加热装置内分别设有加热管组，IR1短波加热装置、风刀 喷射加热装置、IR2短波加热装置、IR3短波加热装置覆盖在传输带上部与传输带相对。 所述的IR1短波加热装置内设有的加热管组包括九根加热管，风刀喷射加热装置 内设有的加热管组包括两根加热管，两根加热管位于风刀喷射加热装置的风刀之间，IR2短 波加热装置内设有的加热管组包括十二根加热管，IR3短波加热装置内设有的加热管组包 括九根加热管。所述的传输带为铁氟龙网。所述的风刀喷射加热装置内设有负压室。所述 的IR1短波加热装置内、IR2短波加热装置内和IR3短波加热装置的保温外壳为不锈钢，在 保温外壳的内壁上涂有硅酸铝保温防锈层，在硅酸铝保温防锈层上设有防尘网。所述的加 热烘干装置上设K型测温热电偶装置，测温热电偶装置的感温测试插口分布在IR1短波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3短波加热装置的顶部。所述的进料段、 加热段和出料段的底部设有移轮。所述加热烘干装置的顶部设有压风机。所述风刀喷射加 热装置内设有风泵和均化气室，风泵的输入口与风刀喷射加热装置的进风口相通，输出口 与均化气室相通。所述的控制部分设置为微电脑PLC控制系统。 本技术具有以下有益效果本技术采用短波及喷射结合加热的烘干方 式，不仅从效率上提高了产速，而且还大幅节约了空间，由于能合理的控制辐射器的开关范 围，从而提高了能量的效率。本技术提供了采用短波结合风刀喷射加热，短波就是利用 合适的射线把承载物上的涂层给固化烘干，短波红外加热迅速且渗透力强，又能够非常好 的匹配大多数材料的吸收光谱，因此可有效适应不同材质工件的需求，风刀喷射加热(TL) 技术可将风系统的精准计算及不同的风速应用到烘干中，快速将承载物上散发的溶剂和 水汽带走，使烘干更安全、更迅速、更节能，同时这种简单而直接的辐射热传递方式可节能 70%以上。本技术在风刀喷射加热装置内设有负压室，这样可以防止吸附基材不被吹 走。本技术的传输带采用铁氟龙网，它不但具有耐高温和防静电的特性，而且可防止输 送网带跑偏。本技术采用微电脑PLC控制系统，这样即可以对加热和转动部分进行智 能化自动控制，又可以使整个操作方便，更具有人性化，便于生产作业人员管制的进料区。 本技术加热烘干装置上设K型测温热电偶装置，测温热电偶装置的感温测试插口分布 在IR1短波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3短波加热装置的顶部，这 样便于生产时测量实际温度，灯管的负荷分部成均匀控制，可达三相电流平衡。本技术 IR1短波加热装置内、IR2短波加热装置内和IR3短波加热装置的保温外壳为不锈钢，这样 既避免机体温度过高，又保证炉内温度均一，在保温外壳的内壁上涂有硅酸铝保温防锈层， 在硅酸铝保温防锈层上设有防尘网，这样既可以防止内壁的腐蚀，又防止灰尘进入。附图说明图1为本技术的结构示意图具体实施方式在图1中，本技术为一种短波及喷射结合加热的烘干装置，它包括控制部分 和机身l，控制部分设置为微电脑PLC控制系统，机身l包括传输带，传输带为铁氟龙网，传 输带依次包括以下部分进料段2、加热段3和出料段4，进料段、加热段和出料段的底部设 有移轮，在加热段3上设有加热烘干装置，加热烘干装置的顶部设有压风机IO，加热烘干装 置依次包括IR1短波加热装置5、风刀喷射加热装置6、IR2短波加热装置7和IR3短波加热 装置8， IR1短波加热装置5、风刀喷射加热装置6、 IR2短波加热装置7和IR3短波加热装 置8内分别设有加热管组，风刀喷射加热装置内设有负压室，IR1短波加热装置内5设有的 加热管组包括九根加热管9，风刀喷射加热装置内设有的加热管组包括两根加热管9，两根 加热管9位于风刀喷射加热装置6的风刀11之间，IR2短波加热装置内7设有的加热管组 包括12根加热管9， IR3短波加热装置8内设有的加热管组包括9根加热管9， IR1短波加 热装置5、风刀喷射加热装置6、 IR2短波加热装置7、 IR3短波加热装置8覆盖在传输带上 部与传输带相对，IR1短波加热装置内5、 IR2短波加热装置内7和IR3短波加热装置8的 保温外壳为不锈钢，在保温外壳的内壁上涂有硅酸铝保温防锈层，在硅酸铝保温防锈层上4设有防尘网，加热烘干装置上设K型测温热电偶装置，测温热电偶装置的感温测试插口分布在IR1短波加热装置、风刀喷射加热装置、IR2短波加热装置和IR3短波加热装置的顶部，风刀喷射加热装置内设有风泵和均化气室，风泵的输入口与风刀喷射加热装置的进风口相通，输出口与均化气室相通。权利要求一种短波及喷射结合加热的烘干装置，它包括控制部分和机身(1)，其特征是所述的机身(1)包括传输带，所述的传输带依次包括以下部分进料段(2)、加热段(3)和出料段(4)，在加热段(3)上设有加热烘干装置，加热烘干装置依次包括IR1短波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)和IR3短波加热装置(8)，IR1短波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)和IR3短波加热装置(8)内分别设有加热管组，IR1短波加热装置(5)、风刀喷射加热装置(6)、IR2短波加热装置(7)、I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短波及喷射结合加热的烘干装置，它包括控制部分和机身（１），其特征是所述的机身（１）包括传输带，所述的传输带依次包括以下部分：进料段（２）、加热段（３）和出料段（４），在加热段（３）上设有加热烘干装置，加热烘干装置依次包括ＩＲ１短波加热装置（５）、风刀喷射加热装置（６）、ＩＲ２短波加热装置（７）和ＩＲ３短波加热装置（８），ＩＲ１短波加热装置（５）、风刀喷射加热装置（６）、ＩＲ２短波加热装置（７）和ＩＲ３短波加热装置（８）内分别设有加热管组，ＩＲ１短波加热装置（５）、风刀喷射加热装置（６）、ＩＲ２短波加热装置（７）、ＩＲ３短波加热装置（８）覆盖在传输带上部与传输带相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆进，
申请(专利权)人：王兆进，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]