散装物料高位卸料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散装物料高位卸料机，用于将一种具有一定流动 性的干态散装物料，从几十米的高处卸到预定的储仓内。包括混合机卸料 斗(1)、水平螺旋输送机(2)、垂直斗式提升机(3)、过渡料仓(5)、锥形过渡 料斗(9)、散装仓(4)和卸料管(10)，所述混合机卸料斗(1)设置于水平螺旋输 送机(2)上方，所述垂直斗式提升机(3)置于水平螺旋输送机(2)后侧，所述过 渡料仓(5)设置于垂直斗式提升机(3)上部出料口的后侧，该过渡料仓(5)底部 装置有锥形过渡料斗(9)，所述卸料管(10)设置于散装仓(4)内，该卸料管(10) 的上端与锥形过渡料斗(9)的出料口相连，下端设置于散装仓(4)内，所述卸 料管(10)上横向开设有若干个卸料孔(10.1)。本实用新型专利技术能限制和消除各种 物料的自由落体状态，从而有效地减少和消除离析。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散装物料高位卸料机。用于将一种具有一定流动 性的干态散装物料，从几十米的高处卸到预定的储仓内。属输送设备技术 领域。(二)
技术介绍
随着经济建设的发展，由水泥、砂和多种微量添加原料混合而成的干 砂浆，作为建筑业的一种节能环保材料而被广泛应用。干砂浆的散装化是 建设资源节约型社会、保护城市环境、降低建筑成本、推动干混砂浆应用 的必然趋势。但在目前的干混砂浆生产工厂，由于干砂浆的离析问题，限 制了干混砂浆散装化发展。产生离析的原因是散装物料高位卸料的时候，混合物中的各种物料基本上处于自由落体 状态，由于混合物料中的各种物料的不同，根据重力加速度原理，质量越 大，加速度越大，下落速度就越快，质量小的下落速度就慢。干砂浆中， 砂的质量较大，水泥、添加剂均是粉状，粒度很小，质量较小，它们的下 落速度差值很大，非常容易形成离析。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能限制和消除各种物4料的自由落体状态，从而有效地减少和消除离析的散装物料高位卸料机。本技术的目的是这样实现的 一种散装物料高位卸料机，所述卸 料机包括混合机卸料斗、水平螺旋输送机、垂直斗式提升机、过渡料仓、 锥形过渡料斗、散装仓和卸料管，所述混合机卸料斗设置于水平螺旋输送 机上方，混合机卸料斗的出料口与水平螺旋输送机的进料口相连，所述垂 直斗式提升机置于水平螺旋输送机后侧，垂直斗式提升机的下部的进料口 与水平螺旋输送机的出料口相连，所述过渡料仓设置于垂直斗式提升机上 部出料口的后侧，该过渡料仓底部装置有锥形过渡料斗，所述散装仓设置 于锥形过渡料斗下方，所述卸料管设置于散装仓内，该卸料管的上端与锥 形过渡料斗的出料口相连，下端设置于散装仓内，所述卸料管上横向开设 有若干个卸料孔，卸料管在散装仓内可垂直布置也可孔口向上倾斜一定角 度布置。本技术散装物料高位卸料机，所述过渡料仓内上下平行设置有上 料位检测器和下料位检测器，过渡料仓底部装置有卸料控制闸。本技术散装物料高位卸料机，所述卸料管由若干节卸料管首尾相 接构成，其中最后一节卸料管上端设有法兰，下端敞口，其余各节卸料管 上下两端都设有法兰。本技术散装物料高位卸料机，所述散装仓与卸料管之间设置有一 清管装置，所述清管装置包括水平连杆、密封支承件、减振座和振动器， 减振座安装在散装仓外壁，振动器安装在减振座上，密封支承件安装在散 装仓的仓壁处，水平连杆的一端与卸料管的中部连接，水平连杆的另一端穿过散装仓的仓壁处的密封支承件与减振座连接。干砂浆从卸料管中卸料的每一循环过程中，除最底部的少量物料处于 自由落体状态外，其余的物料均在卸料管内形成挤压状态，前面的挡着后 面的，后面的推着前面的，互相约束，使之同步卸料，形不成自由落体， 也就控制了物料离析。混合料通过过渡料斗保证了进入卸料管中物料的最 大密实度，从而降低了物料自由落体的几率，有效地控制了物料离析。这 种卸料方式，最大限度地减少和控制物料离析，保证了散装干砂浆的产品 质量，也就保证了建筑施工质量。干砂浆在散装仓内如储存时间过长，由于重力对仓内散状物料的压縮， 使其相互间结合比较紧密，容易引起搭拱阻止物料流动，此时需要破拱处 理，破坏物料的搭拱状态。在卸料管底部也容易引起搭拱，此时就需要启 动清管装置，振动器产生激振力通过水平连杆传递到卸料管上，使卸料管 受到撞击和振动，破坏管内物料的搭拱，使管内物料从逐步抖落到自由流 动，达到清管效果。本技术结构简单、安装维护方便、使用可靠。解决了散装混合物 料高位卸料过程中严重的物料离析问题。适用于由多种不同密度，不同粒 径特别是物料密度差距和配比差距较大的混合料的高位卸料，达到有效的 防止高位卸料过程中物料离析的目的。 附图说明图1为本技术散装物料高位卸料机的总体结构示意图。图2为本技术的中间各节卸料管结构示意图3为图2的右侧视图。图4为本技术的最后一节卸料管结构示意图。图5为图4的右侧视图。图6为本技术的清管装置结构示意图。图中混合机卸料斗l、水平螺旋输送机2、垂直斗式提升机3、散装 仓4、过渡料仓5、上料位检测器6、下料位检测器7、卸料控制闸8、锥 形过渡料斗9、卸料管IO、清管装置ll、自动控制装置12、卸料口10.1、 法兰10.2、水平连杆11.1、密封支承件11.2、减振座11.3、振动器11.4、 安全捡测开关12.1。具体实施方式参见图1，本技术涉及的散装物料高位卸料机，主要由混合机卸 料斗l、水平螺旋输送机2、垂直斗式提升机3、过渡料仓5、锥形过渡料 斗9、散装仓4、卸料管10、清管装置11和自动控制装置12组成。所述 混合机卸料斗1设置于水平螺旋输送机2上方，混合机卸料斗1的出料口 与水平螺旋输送机2的进料口相连，所述垂直斗式提升机3置于水平螺旋 输送机2后侧，垂直斗式提升机3的下部的进料口与水平螺旋输送机2的 出料口相连，所述过渡料仓5设置于垂直斗式提升机3上部出料口的后侧， 该过渡料仓5内上下平行设置有上料位检测器6和下料位检测器7，上料 位检测器6和下料位检测器7与自动控制装置12相连，该过渡料仓5顶部 垂直设置有安全检测开关12.1，安全检测开关12.1与自动控制装置12电 连接。仓5底部装置有锥形过渡料斗9和卸料控制闸8，所述散装仓4设置于锥形过渡料斗9下方，所述卸料管10设置于散装仓4内，该卸料管 10的上端与锥形过渡料斗9出料口相连，下端设置于散装仓4内。卸料管 IO上横向开设有若干个卸料孔10.1。所述卸料管10由若干节卸料管首尾相接构成，其中最后一节上端设有 法兰10.2，下端敞口，如图4 5，其余各节卸料管上下两端都设有法兰10.2， 如图2~3，可根据不同卸料高度，用螺栓连接加长，卸料管10的横向每隔 一定的距离开一个横向的卸料孔，相邻两卸料孔间的距离以该种物料在自 由落体状态下不产生离析的最大高度为准，各节卸料管可制作成标准长度 管。参见图6，所述清管装置ll主要由水平连杆ll.l、密封支承件11.2、 减振座11.3和振动器11.4组成。所述减振座11.3安装在散装仓4外壁，振 动器11.4安装在减振座11.3上，振动器11.4为电动或气动的振动器，密封 支承件11.2安装在散装仓4的仓壁处，所述水平连杆11.1的一端与卸料管 10的中部连接，水平连杆11.1的另一端穿过散装仓4的仓壁处的密封支承 件11.2与减振座11.3连接，由密封支承件11.2支承和密封。干砂浆从混合机卸料斗1卸出，通过水平螺旋输送机2送至垂直斗式 提升机3，提升到过渡料仓5，料满，上料位检测器6动作，发出开闸信号， 通过自动控制装置12指令卸料控制闸8自动打开，干砂浆通过锥形过渡料 斗9进入卸料管10向散装仓4卸料，过渡料仓5内料接近卸完，下料位检 测器7动作，发出关闸信号，自动控制装置12发出指令，控制电器延时关 闸，到过渡料仓5内料基本卸完自动关闭卸料控制闸8。等到过渡仓5内料满，上料位检测器6发出开闸信号，重复前一次循环。干砂浆从几十米高位直接卸入散装仓4底部，随着干砂浆在散装仓内 的堆积越来越高，盖住了卸料管10的底部卸料口，干砂浆就从卸料管10 的横向卸料孔10.1中卸出，当最低一个横向卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散装物料高位卸料机，其特征在于所述卸料机包括混合机卸料斗（１）、水平螺旋输送机（２）、垂直斗式提升机（３）、过渡料仓（５）、锥形过渡料斗（９）、散装仓（４）和卸料管（１０），所述混合机卸料斗（１）设置于水平螺旋输送机（２）上方，混合机卸料斗（１）的出料口与水平螺旋输送机（２）的进料口相连，所述垂直斗式提升机（３）置于水平螺旋输送机（２）后侧，垂直斗式提升机（３）的下部的进料口与水平螺旋输送机（２）的出料口相连，所述过渡料仓（５）设置于垂直斗式提升机（３）上部出料口的后侧，该过渡料仓（５）底部装置有锥形过渡料斗（９），所述散装仓（４）设置于锥形过渡料斗（９）下方，所述卸料管（１０）设置于散装仓（４）内，该卸料管（１０）的上端与锥形过渡料斗（９）的出料口相连，下端设置于散装仓（４）内，所述卸料管（１０）上横向开设有若干个卸料孔（１０．１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国龙，刘志坚，
申请(专利权)人：无锡江加建设机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32