智能控制流流化床烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种控制流流化床烘干机，用于各种物料的烘干。包括壳体（６），壳体（６）下部设置有热风室（８），壳体（６）中部设置有水平喷气床板（３）和刮耙机构（４），刮耙机构（４）置于水平喷气床板（３）上方，所述水平喷气床板（３）有多块，多块水平喷气床板自前至后平行布置，前一块水平喷气床板的后部与后一块水平喷气床板的前部在竖直方向前后交叉布置，且后一块水平喷气床板的前部与前一块水平喷气床板的后部在竖直方向留有热风喷气通道（３．１），所述刮耙机构（４）包括耙架（４．１），耙架（４．１）水平布置，耙架（４．１）上向下设置有若干排耙钉（４．２），耙架上的相邻两排耙钉（４．２）前后错位设置。本实用新型专利技术气流通过时的阻力消耗低，热效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流化床烘干机。主要用于各种物料的烘干。属烘 干设备
(二)
技术介绍
目前流化床烘干机的床板基本上是使用多孔蓖板(图6~7)和风帽(图8)。使用多孔蓖板的流化床容易产生蓖孔(喷气通道)堵塞和漏料现象；使用风帽的流化床，由于风帽凸起在床板表面，粗颗粒容易沉积在风帽中 间，导致蓖床通风阻力增大。同时由于它们蓖孔都很小，因此气流通过时 的阻力消耗都比较高。目前流化床烘干机使用的蓖板和风帽孔径都是是固定的，不能进行调 节，无法调整流化床各段由于物料烘干过程水分发生变化而导致物料透气 阻力变化产生的风量不均匀现象。目前流化床烘干机使用的都是刮板耙料(图9、 10)，刮板向前运动时 会明显产生板后部物料较其他地方薄、板前部物料较其他地方厚的现象， 造成流化床料层厚薄不均匀，薄的地方容易引起热气流短路，造成热能损 失，影响烘干效果。对物料基本上不起破碎和分散作用。目前流化床烘干机燃烧室热风直接进入烘干机下部整体，各段风量都3一样，不能根据各个位置控制需要进行调整，造成流化床整体气流不均匀， 影响热效率。目前在建材物料的烘干上均采用常规的人工手动控制方式，根据热风 温度和实验室对物料干燥度的测试数据，人工控制调整热风炉的温度和物 料的进料量，烘干效率低，干燥质量不稳定，燃料消耗高。
技术实现思路
本技术的目的第一 目的在于克服上述不足，提供一种床板上的喷 气通道不会发生堵塞和漏料现象、床板通风阻力小、床板上前后喷气通道 风量可调的控制流流化床烘干机。本技术的目的第二目的在于克服上述不足，提供一种床板上料层 厚薄均匀可控、气流和物料运动速度可平衡控制的控制流流化床烘干机。本技术的目的第三目的在于克服上述不足，提供一种床板上前后 喷气通道气流可控的控制流流化床烘干机。本技术的目的第一目的是这样实现的 一种控制流流化床烘干机， 包括壳体，壳体下部设置有热风室，壳体中部设置有水平喷气床板和刮耙 机构，刮耙机构置于水平喷气床板上方，所述水平喷气床板有多块，多块 水平喷气床板自前至后平行布置，前一块水平喷气床板的后部与后一块水 平喷气床板的前部在竖直方向前后交叉布置，且后一块水平喷气床板的前 部与前一块水平喷气床板的后部在竖直方向留有热风喷气通道。本技术的目的第二目的是这样实现的所述刮耙机构包括耙架， 耙架水平布置，耙架上向下设置有若干排耙钉，耙架上的相邻两排耙钉前后错位设置。本技术的目的第三目的是这样实现的所述水平喷气床板自前至后被分隔成多段，相应的，所述热风室自前至后也被分隔成多段，各段热风室 分别与相应段的水平喷气床板上下位置相对应。本技术智能控制流流化床烘干机，所述壳体前侧设置有燃烧室， 燃烧室与壳体共墙设置，燃烧室热风出口与壳体下部的热风室相连通。本技术智能控制流流化床烘干机的工作原理是采用水平喷气床板，热气流先由前向后水平穿过床板，然后边由前向 后边自下而上吹起和穿透分散在床板上的物料， 一方面用来加热物料、蒸 发水份；另一方面物料被气流吹起呈流化沸腾状，并促使物料具有一定的 向后运动动能。在床板上方设有带动物料由前向后运动的刮耙机构，通过 耙钉由前向后运动带动物料呈流化沸腾状向后运动。使物料均匀分散在床 板上面，并对大块物料进行破碎和分散。实现物料快速均匀烘干。所以对 所处理的物料适应性较强，它能够烘干块状、或粉粒状和带有一定粘性物 料，该烘干机具有较高的热效率。本技术具有如下特点1、 采用水平喷气床板，床板上的喷气通道不会发生堵塞和漏料现象， 床板通风阻力小，气流通过时的阻力消耗低，热效率高，热耗低，节煤达50%。2、 采用水平喷气床板，通过调节相邻水平喷气床板之间的高度差即调节床板喷气通道大小，这样就可以调整流化床各段由于物料烘干过程水分 发生变化而导致物料透气阻力变化产生的风量不均匀现象。3、 采用刮耙机构，床板上料层厚薄均匀可控，气流和物料运动速度可 平衡控制。4、 将水平喷气床板自前至后分隔成多段，能根据各个位置控制需要进 行调整风量，流化床整体气流均匀，提高了热效率。5、 燃烧室与烘干机为一体无漏风。6、 采用智能控制技术，使烘干机达到低能耗、高产量的最大烘干效能。 所述智能控制技术是由安装在热风炉的温度测量仪和安装在干物料出口处 的微波测湿仪把测量数据输入智能控制系统，智能控制系统经过自动运算， 自动发出指令反馈控制热风炉的燃料加入量以控制热风炉的温度，使其稳 定在最佳状态，同时自动发出指令反馈控制物料的进料量和刮耙机构的耙 料速度，使其达到最大烘干效能。附图说明图1为本技术控制流流化床烘干机的正面结构示意图。图2为本技术的床板正面结构示意图。图3为本技术的刮耙机构正面结构示意图。图4为图3的A-A剖示图。图5为图3的B-B剖示图。图6为以往的床板结构一的俯视图。图7为图6的C-C剖示图。图8为以往的床板结构二的正面结构示意图。 图9为以往的刮板耙料机构正面结构示意图。 图10为图9左侧视图。图中燃烧室l、进料斗2、水平喷气床板3、刮耙机构4、废气出气 口5、壳体6、出料斗7、热风室8;热风喷气通道3.1、耙架4.1、耙钉4.2、 热风I室8.1、热风II室8.2、热风室I118.3、热风IV室8.4。 具体实施方式参见图l，本技术涉及的控制流流化床烘干机，包括壳体6，壳体 6中部设置有水平喷气床板3和刮耙机构4，刮耙机构4置于水平喷气床板 3上方，壳体6下部设置有热风室8，热风室8自前至后被分隔成多段，图 为有四段，分别为热风I室8.1、热风II室8.2、热风室I118.3和热风IV室 8.4。壳体6前侧设置有燃烧室1，燃烧室1与壳体6共墙设置，燃烧室1 热风出口与壳体下部的热风室8相连通。壳体6顶部前边设置有进料斗2， 顶部后边设置有废气出气口 5，壳体6后侧设置有出料斗7。参见图2，所述水平喷气床板3有多块，多块水平喷气床板自前至后 平行布置，前一块水平喷气床板的后部与后一块水平喷气床板的前部在竖 直方向前后错位布置，且后一块水平喷气床板的前部与前一块水平喷气床 板的后部在竖直方向留有热风喷气通道3.1 。所述刮耙机构4包括耙架4.1，耙架《1水平布置，耙架4.1上向下设 置有若干排耙钉4.2，耙架上的相邻两排耙钉4.2前后错位设置。如图3 5。权利要求1、一种控制流流化床烘干机，包括壳体(6)，壳体(6)下部设置有热风室(8)，其特征在于壳体(6)中部设置有水平喷气床板(3)和刮耙机构(4)，刮耙机构(4)置于水平喷气床板(3)上方，所述水平喷气床板(3)有多块，多块水平喷气床板自前至后平行布置，前一块水平喷气床板的后部与后一块水平喷气床板的前部在竖直方向前后交叉布置，交叉的水平距离大于物料安息角的水平距离，且后一块水平喷气床板的前部与前一块水平喷气床板的后部在竖直方向留有热风喷气通道(3.1)，所述刮耙机构(4)包括耙架(4.1)，耙架(4.1)水平布置，耙架(4.1)上向下设置有若干排耙钉(4.2)，耙架上的相邻两排耙钉(4.2)前后错位设置。2、 根据权利要求1所述的一种控制流流化床烘干机，其特征在于所述 水平喷气床板(3)自前至后被分隔成多段，相应的，所述热风室(8)自前至后 也被分隔成多段，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制流流化床烘干机，包括壳体（６），壳体（６）下部设置有热风室（８），其特征在于：壳体（６）中部设置有水平喷气床板（３）和刮耙机构（４），刮耙机构（４）置于水平喷气床板（３）上方，所述水平喷气床板（３）有多块，多块水平喷气床板自前至后平行布置，前一块水平喷气床板的后部与后一块水平喷气床板的前部在竖直方向前后交叉布置，交叉的水平距离大于物料安息角的水平距离，且后一块水平喷气床板的前部与前一块水平喷气床板的后部在竖直方向留有热风喷气通道（３．１），所述刮耙机构（４）包括耙架（４．１），耙架（４．１）水平布置，耙架（４．１）上向下设置有若干排耙钉（４．２），耙架上的相邻两排耙钉（４．２）前后错位设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国龙，陈文平，刘志坚，
申请(专利权)人：无锡江加建设机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]