片材的卷绕方法和其装置制造方法及图纸

片材的卷绕方法和其装置（１０），能够将片材（Ｓ）连续地呈螺旋状地卷绕在排列成一列的多个筒材（Ｐ）上。将多个筒材（Ｐ）在分别由支承组件（３Ａ～３Ｅ）可旋转地支承着各筒材的两端部的状态下排列成一列，向开始卷绕侧的一筒材（Ｐ）的外周面上呈螺旋状地卷绕具有比筒材（Ｐ）彼此的间隙（Ｇ）大的宽度（Ｗ）的片材（Ｓ），在该片材（Ｓ）的结束卷绕侧的侧缘部（Ｌ１）经过一筒材的结束卷绕侧的端部（Ｅ１）并越过间隙（Ｇ）而卷绕在另一筒材（Ｐ）的开始卷绕侧的端部（Ｅ２）上后，在与支承组件（３Ｂ～３Ｄ）在间隙（Ｇ）中接触之前，将该片材（Ｓ）在一筒材的结束卷绕侧的端部（Ｅ１）用第一刀具（５）切断，同时，在另一筒材（Ｐ）的开始卷绕侧的端部（Ｅ２）用第二刀具（６）切断。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将片材呈螺旋状地巻绕在筒材的外周面上的片材的巻绕方法和其装置。
技术介绍
目前，作为将液晶显示器用薄膜、打印机基盘用薄膜等高性能薄膜巻绕成辊所使 用的巻芯，例如使用了向ABS树脂制的筒材的外周面上呈螺旋状地巻绕发泡聚乙烯树脂制 的带状的片材而成的复合巻芯。通过使用该复合巻芯，能够有效地消除开始巻绕薄膜而产 生的所谓的薄膜台阶痕。 以往，作为向筒材的外周面上呈螺旋状地巻绕片材的巻绕装置，有人提出了下述 专利文献1所记载的装置。专利文献1 :日本特开2003-205544号公报
技术实现思路
专利技术所要 解决的课题 但是，该专利文献1所记载的装置是通过挤压成形法在连续地成形一个筒材的同 时向其外周面上连续地巻绕片材，由该装置，不能向预先准备的多个筒材上连续地巻绕片 材。 本专利技术的课题在于，提供能够向排列成一列的多个筒材上连续地呈螺旋状地巻绕 片材的片材的巻绕方法和其装置。为了解决课题的手段 本专利技术的片材的巻绕方法，向进行轴旋转的筒材的外周面上，由片材供给组件相 对于该筒材的轴方向倾斜地供给片材，同时，通过使该片材供给组件向该筒材的轴方向相 对地移动，将该片材呈螺旋状地巻绕于该筒材的外周面上，其特征在于，将多个筒材在分别 由支承组件可旋转地支承各筒材的两端部的状态下排列成一列，向所述多个筒材中开始巻 绕侧的一筒材的外周面上呈螺旋状地巻绕具有比该一筒材和在该一筒材的结束巻绕侧经 所述支承组件相邻的另一筒材彼此的间隙大的宽度的片材，在巻绕于所述一筒材上的所述 片材的结束巻绕侧的侧缘部随着该片材的巻绕进行，经过该一筒材的结束巻绕侧的端部并 越过所述间隙而巻绕在所述另一筒材的开始巻绕侧的端部上后，在与所述支承组件在所述 间隙中接触之前，将该片材在该一筒材的结束巻绕侧的端部用第一刀具切断，同时，在该另 一筒材的开始巻绕侧的端部用第二刀具切断，由此，将片材连续地巻绕在排列成一列的多 个筒材上。 此外，在本说明书及权利要求书中，所述的"开始巻绕侧"及"结束巻绕侧"是表示本专利技术的片材的巻绕装置的方向的用语，所述的"开始巻绕侧"表示在筒材的轴方向开始巻绕片材的一侧，所述的"结束巻绕侧"表示在筒材的轴方向结束巻绕片材的一侧。 另外，本专利技术的片材的巻绕装置，向进行轴旋转的筒材的外周面上，由片材供给组件相对于该筒材的轴方向倾斜地供给片材，同时，通过使该片材供给组件向该筒材的轴方向相对地移动，将该片材呈螺旋状地巻绕于该筒材的外周面上，其特征在于，所述片材的巻绕装置具备在分别可旋转地支承所述筒材的两端部的状态下将多个筒材排列成一列的多个支承组件；在所述多个筒材中开始巻绕侧的一筒材和在该一筒材的结束巻绕侧经所述支承组件相邻的另一筒材彼此的间隙中，将所述片材在该一筒材的结束巻绕侧的端部切断的 第一刀具；在所述间隙中，将所述片材在所述另一筒材的开始巻绕侧的端部切断的第二刀 具，向所述多个筒材中开始巻绕侧的一筒材的外周面上，呈螺旋状地巻绕具有比所述间隙 大的宽度的片材，在巻绕于该一筒材上的该片材的结束巻绕侧的侧缘部随着该片材的巻绕 进行，经过该一筒材的结束巻绕侧的端部并越过所述间隙而巻绕于所述另一筒材的开始巻 绕侧的端部后，在与所述支承组件在所述间隙中接触之前，将该片材用所述第一刀具及第 二刀具切断，由此，将片材连续地巻绕在排列成一列的多个筒材上。 另外，本专利技术的特征在于，所述支承组件由以下部分构成设于基台上的支承框 架；由轴承支承于所述支承框架上的支承轴；设于所述支承轴上，保持所述筒材的端部的 筒内面的夹头部。 另外，本专利技术的特征在于，所述支承框架被设置成在所述筒材的轴方向可往复移 动。 根据本专利技术，由于能够由多个支承组件将多个筒材排列成一列，在这些多个筒材彼此的间隙中将片材用第一刀具及第二刀具切断，同时，呈螺旋状地巻绕片材，所以，片材不会在此间隙中与各支承组件接触，能够将片材连续地巻绕在排列成一列的多个筒材上。 而且，由于能够在巻绕于排列成一列的多个筒材中位于开始巻绕侧的一筒材的外周面上的片材的结束巻绕侧的侧缘部巻绕在位于结束巻绕侧的另一筒材的开始巻绕侧的端部上后，将该侧缘部在一筒材的结束巻绕侧的端部用第一刀具切断，所以，在向另一筒材的外周面上巻绕片材时，其张力等也不会发生变动，能够以更均匀的巻绕条件向全部多个筒材上巻绕片材。 另外，由于对各筒材由多个支承组件支承其两端部，所以能够将多个筒材更准确 地以同心状态排列成一列。因此，也没有例如像将多个筒材以向各筒材穿插心棒的方式排 列成一列的情况的那样，心棒因多个筒材的重量而挠曲，损害同心状态这样的问题，能够以 更均匀的巻绕条件向全部多个筒材巻绕片材。 另外，如果将支承组件的支承框架在筒材的轴方向可进退移动地设置，则能够迅 速且准确地将多个片材排列成一列，能够高效地进行片材的巻绕作业。附图说明 图1是本实施方式的片材的巻绕装置的概略俯视图；图2是本实施方式的片材的 巻绕装置的概略侧视图；图3是本实施方式的片材的巻绕装置的概略主视图；图4是说明 本实施方式的片材的巻绕装置的支承组件的夹头部的动作状态的剖视图；图5是表示对本 实施方式的片材的巻绕装置的筒材进行支承的状态的概略主视图；图6是对本实施方式的 片材的巻绕装置的巻绕方法进行说明的主要部分俯视图；图7是对本实施方式的片材的巻 绕装置的巻绕作业进行说明的主要部分俯视图；图8是对本实施方式的片材的巻绕装置的 巻绕方法进行说明的主要部分俯视图；图9是对本实施方式的片材的巻绕装置的巻绕方法 进行说明的主要部分侧视图；图IO是对本实施方式的片材的巻绕装置的巻绕方法进行说 明的主要部分俯视图；图11是对本实施方式的片材的巻绕装置的巻绕方法进行说明的主 要部分俯视图；图12是对本实施方式的片材的巻绕装置的第一刀具及第二刀具的在筒材 的周方向的配设位置进行说明的主要部分侧视图；图13是本实施方式的片材的巻绕装置的实施变形例的概略主视图。符号说明10 :片材的巻绕装置1 :片材供给组件2 :移动组件 3A 3F :支承组件31 :支承框架33 :支承轴34 :夹头部4 :旋转驱动装置5 :第一刀具6 :第 二刀具P :筒材El :筒材的结束巻绕侧的端部E2 :筒材的开始巻绕侧的端部G :筒材彼此的 间隙S :片材W :片材的宽度Ll :片材的结束巻绕侧的侧缘部L2 :片材的开始巻绕侧的侧缘 部具体实施方式为了实施专利技术的优选的方式 如图1图3所示，本实施方式的片材的巻绕装置10是向排列成一列的多个筒材P 的外周面上呈螺旋状地巻绕片材S的装置。根据此片材的巻绕装置IO，可向例如由ABS树 脂构成的筒材的外周面上呈螺旋状地巻绕由发泡聚乙烯树脂构成的带状的片材，由此，能 够有效地制造用于防止所谓的薄膜台阶痕的高性能薄膜用巻芯。 本实施方式的片材的巻绕装置10主要具备向筒材P的外周面供给片材S的片材 供给组件1、使此片材供给组件1向筒材P的轴方向移动的移动组件2、在分别可旋转地支 承筒材P的两端部的状态下将多个筒材P以同心状态排列成一列的多个支承组件3A 3E、 使由这些支承组件3A 3E支承的筒材P —齐进行轴旋转的旋转驱动装置4、在各支承组件 3B 3E的位置切断巻绕于筒材P的外周面上的片材S的多个第一刀具5及第二刀具6。 在本实施方式中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片材的卷绕方法，向进行轴旋转的筒材的外周面上，由片材供给组件相对于该筒材的轴方向倾斜地供给片材，同时，通过使该片材供给组件向该筒材的轴方向相对地移动，将该片材呈螺旋状地卷绕于该筒材的外周面上，其特征在于，　　将多个筒材在分别由支承组件可旋转地支承各筒材的两端部的状态下排列成一列，　　向所述多个筒材中开始卷绕侧的一筒材的外周面上呈螺旋状地卷绕具有比该一筒材和在该一筒材的结束卷绕侧经所述支承组件相邻的另一筒材彼此的间隙大的宽度的片材，　　在卷绕于所述一筒材上的所述片材的结束卷绕侧的侧缘部随着该片材的卷绕进行，经过该一筒材的结束卷绕侧的端部并越过所述间隙而卷绕在所述另一筒材的开始卷绕侧的端部上后，在与所述支承组件在所述间隙中接触之前，将该片材在该一筒材的结束卷绕侧的端部用第一刀具切断，同时，在该另一筒材的开始卷绕侧的端部用第二刀具切断，　　由此，将片材连续地卷绕在排列成一列的多个筒材上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：香川晃一，长谷川胜美，
申请(专利权)人：长冈产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]