本发明专利技术提供了一种电子产品中金属簧片及采用该金属簧片的连接结构，包括金属簧片及ＰＣＢ板，所述金属簧片包括具有弹性的回弯的簧片本体，该簧片本体的两端具有触点端和焊接端，所述焊接端靠近所述簧片本体的中部，在所述ＰＣＢ板上设置有孔槽，所述金属簧片设置在所述孔槽内，并通过所述焊接端焊接在所述ＰＣＢ板上。本发明专利技术中金属簧片具有弹性回弯结构，且焊接端设置在弹性回弯结构中部，大大缩小了金属簧片尺寸，减小了金属簧片的变形量。本发明专利技术将金属簧片设置在ＰＣＢ板上的孔槽内，减少了金属簧片外露的部分，从而使金属簧片可在孔槽内被弹性地压缩，减少了金属簧片磕碰意外变形失效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电子产品中金属簧片和采用该金属簧片的连接结构。
技术介绍
在手机、数据卡等电子产品中经常会用到金属簧片，用于天线射频信号的连接导通以及PCB板(Printed circuit board印刷电路板)组件的接地连接以及电磁屏蔽等场合。 目前的应用方式为巻曲金属簧片一端，将金属簧片另一端通过手工焊接或者贴片的方式焊接在PCB板表面，簧片本体完全置于PCB板表面。在此类金属簧片的应用中经常会发生金属簧片磕碰变形的情况，有时甚至由于受力过大将PCB板焊盘拔起，导致PCB板报废。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、可以有效防止在非设定方向上的意外变形失效的电子产品中金属簧片及其连接结构。 为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电子产品中金属簧片，包括具有弹性的回弯的簧片本体，该簧片本体的两端具有触点端和焊接端，所述焊接端靠近所述簧片本体的中部。 进一步，所述簧片本体包括弯部，在弯部的一端延伸设置有第一支撑片部，另一端延伸设置有第二支撑片部，所述第一支撑片部和第二支撑片部具有一定夹角。 进一步，所述夹角为0度 90度。 进一步，所述焊接端具有焊接平台。 进一步，所述焊接平台具有沿所述焊接端宽度方向延伸的侧翼板。 进一步，所述侧翼板两侧还设置有沿与所述侧翼板垂直方向延伸的插脚。 本专利技术还提供了一种采用所述金属簧片的连接结构，包括金属簧片及PCB板，所述金属簧片包括具有弹性的回弯的簧片本体，该簧片本体的两端具有触点端和焊接端，所述焊接端靠近所述簧片本体的中部，在所述PCB板上设置有孔槽，所述金属簧片设置在所述孔槽内，并通过所述焊接端焊接在所述PCB板上。 进一步，所述簧片本体包括弯部，在弯部的一端延伸设置有第一支撑片部，另一端延伸设置有第二支撑片部，所述第一支撑片部和第二支撑片部具有一定夹角，所述夹角为0度 90度。 进一步，所述焊接端具有焊接平台，所述焊接平台具有沿所述焊接端宽度方向延伸的侧翼板，所述侧翼板焊接设置在所述PCB板相应位置上的焊盘上。 进一步，所述侧翼板两侧还设置有沿与所述侧翼板垂直方向延伸的插脚，所述插脚插入并焊接设置在所述PCB板相应位置上的插孔内。 本专利技术具有如下优点 1、本专利技术中金属簧片具有弹性回弯结构，且焊接端设置在弹性回弯结构中部，大大縮小了金属簧片尺寸，减小了金属簧片的变形量。 2、本专利技术将金属簧片设置在PCB板上的孔槽内，减少了金属簧片外露的部分，从而使金属簧片可在孔槽内被弹性地压縮，减少了金属簧片磕碰变形的情况；并且，由于焊接端位于金属簧片中部，还能够很好地平衡金属簧片的受力。 3 、本专利技术中焊接端设置焊接平台，在焊接平台上设置侧翼板，将侧翼板设置在PCB板上的焊盘上，结构简单、实现容易。 4、本专利技术中焊接端采用插接，并插入焊接在PCB板上的插孔内，这种焊接方式十分牢固，更有利于保护PCB板上的焊盘，避免簧片被磕碰导致焊盘脱落造成PCB报废的情况发生。附图说明 下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明 图1示出了本专利技术一种电子产品中金属簧片第一种实施例结构示意图； 图2出了本专利技术一种采用金属簧片的连接结构第一种实施例中PCB板结构示意图； 图3示出了本专利技术一种采用金属簧片的连接结构第一种实施例装配结构示意图； 图4示出了本专利技术一种电子产品中金属簧片第二种实施例结构示意图； 图5出了本专利技术一种采用金属簧片的连接结构第二种实施例中PCB板结构示意图； 图6示出了本专利技术一种采用金属簧片的连接结构第二种实施例装配结构示意图。具体实施方式 实施例1 : 如图1所示，金属簧片1包括具有弹性的回弯的簧片本体19、触点端12和焊接端11。簧片本体19包括弯部13，在弯部13的一端延伸设置有第一支撑片部14，另一端延伸设置有第二支撑片部17，在本实施例中，弯部13为近似V形，第一支撑片部14与第二支撑片部17位于弯部13同一面，第一支撑片部14和第二支撑片部17具有一定夹角，该夹角可以是0度到90度。在本实施例中，该夹角为30度。触点端12设置在第一支撑片部14的端部，焊接端11设置在第二支持片部17的端部。焊接端11靠近簧片本体19的中部，触点端12位于簧片本体19上部，弯部13位于簧片本体19下部。 通过上述结构将金属簧片l形成回弯的结构，以起到縮小金属簧片l尺寸，减小金属簧片l的变形量的作用。 如图l所示，为了使金属簧片1能够更加牢靠地固定到PCB板(下述)上，在焊接端11还设置有焊接平台16，在焊接平台16两侧沿焊接端11宽度方向还延伸设置有侧翼板15，侧翼板15及焊接平台16均为平整片体，表面光洁。这样，就能够增加金属簧片1与PCB板(下述)的接触面，从而起到使金属簧片1更加牢固地焊接固定到PCB板(下述)，还能够提供吸盘便于金属簧片1自动贴装。在本实施例中，侧翼板15、焊接平台16及焊接端ll均一体延伸形成。 金属簧片1可以为铍铜等弹性较好的金属材质，触点端12与天线等部件相连并导通，焊接端11与PCB板(下述)相连并导通。 在本实施例中，金属簧片11整体宽度相同，焊接端11、触点端12、第一支撑片部14、第二支撑片部17及弯部13之间均圆滑过渡。 下面对金属簧片1焊接到PCB板上的结构进行说明。如图2所示，PCB板2上设置有孔槽21，孔槽21尺寸与金属簧片1外形尺寸相当。孔槽21为通孔，形状为长方形。 在PCB板2上还设置有焊盘22，焊盘22位于孔槽21两侧并与孔槽21连通，并沿孔槽21宽带方向延伸。焊盘22深度与金属簧片1上侧翼板15厚度相当，外形尺寸与侧翼板15外形尺寸相当。焊盘22内设置有焊盘，焊盘可以是整体的，也可以是局部的。 金属簧片1与PCB板2装配结构如图3所示，金属簧片1设置在孔槽21内，孔槽21限制金属簧片1在宽度方向移动。孔槽21长度比金属簧片1长度方向略大，保证金属簧片l进行弹性伸縮或变形。 金属簧片1的焊接端11上设置的焊接平台16，通过侧翼板15放置在PCB板2上的焊盘22内。将侧翼板15与焊盘22的焊盘焊接在一起，同时实现金属簧片1与PCB板2的导通。 将金属簧片1焊接安装在PCB板2上之后，金属簧片1的侧翼板15及焊接平台16与PCB板2表面平齐，既能防止意外受力变形，又显得美观大方。 本实施例通过将金属簧片1设置在PCB板2上的孔槽21内，减少了金属簧片l外露的部分，从而使金属簧片1可在孔槽21内被弹性地压縮，减少了金属簧片1磕碰变形的情况；并且，由于焊接端11位于金属簧片1的中部，还能够很好地平衡金属簧片1的受力。 实施例2 : 与实施例1所不同的是，本实施例的金属簧片1的弯部13的形状为近似L形，如图4所示，第一支撑片部14和第二支撑片部17分别位于弯部13的两个面。此外，侧翼板15两侧还设置有沿与侧翼板15垂直方向延伸的插脚18，插脚18用于将金属簧片1辅助固定到PCB板2上。在本实施例中，第一支撑片部14和第二支撑片部17之间夹角为60度。其余结构与实施例l相同。插脚18、侧翼板15、焊接平台16及焊接端11均一体延伸形成。插脚18、侧翼板15及焊接平台16均为平整片体，表面光洁。 下面对本实施例金属簧片1焊接到PCB板上的结构进行说明。 如图5所示，PCB板2上设置有孔槽21，孔槽21尺寸与金属簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子产品中金属簧片，其特征在于，包括：具有弹性的回弯的簧片本体（１９），该簧片本体（１９）的两端具有触点端（１２）和焊接端（１１），所述焊接端（１１）靠近所述簧片本体（１９）的中部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任东江，孙盈军，张磊，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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