一种提高转炉钢渣含铁物质的回收方法技术

本发明专利技术公开一种提高转炉钢渣含铁物质的回收方法，属于钢铁冶炼技术领域。回收方法包括：（1）、出钢完成后，在溅渣护炉时，往钢渣内加入适量的焦炭粉末；（2）、将氧枪切换到氮气模式，控制氧枪的氮气流对转炉渣和焦炭粉末进行充分的搅拌；（3）、溅渣护炉后，钢渣倒入渣盆，再进行钢渣热焖，通过破碎、磁选、棒磨、二次磁选，将钢渣中的金属铁回收利用。本发明专利技术在不改变转炉钢渣的冶金性能的前提下，不额外增加设备及工序的情况下，在溅渣护炉的过程中，加入适量的焦炭粉末，同步完成炉渣中FeO的还原，提高炉渣中金属铁含量，增加转炉钢渣含铁物质回收量、减少铁资源流失，降低钢渣的FeO含量，同时可以提高转炉溅渣护炉的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼，更为具体地说是指一种提高转炉钢渣含铁物质的回收方法。

技术介绍

1、炼钢过程中产生的钢渣约占粗钢产量的10%。这些钢渣中，全铁含量约为15%至25%，其中金属铁的含量在3%至8%之间，其余铁元素则以氧化亚铁的形式存在，占比约为15%至22%。钢渣中携带着大量的铁资源，若未得到有效回收，将造成资源的浪费。

2、目前主要采用热泼法、热焖池法、辊压热焖法、滚筒法、风淬法等技术来回收钢渣中的铁资源。其中，辊压热焖法是使用较为广泛的处理方式之一，其具体流程如下：利用辊压破碎机对钢渣进行破碎后，进行带压热焖，通过振动条形筛回收大块渣钢，然后经过磁选回收小块渣钢，再通过棒磨，二次磁选回收棒磨精粉。大块渣钢和小块渣钢直接作为转炉炼钢冷料，和废钢一起进入转炉回收利用；棒磨精粉返回烧结工序进行回收利用。然而，炉渣中的金属铁和30%左右的氧化亚铁、少量炉渣结合形成具有磁性的物质，经过磁选后回收利用；另外约70%的氧化亚铁和炉渣结合在一起形成不具有磁性的物质，无法收回利用，即尾渣，全铁约为9%～14%，带走钢渣中全铁的50%以上。不仅会造成铁资本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高转炉钢渣含铁物质的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种提高转炉钢渣含铁物质的回收方法，其特征在于：所述焦炭粉末为高炉无法利用的焦炭筛下物，C含量为86%，100t转炉护渣时焦炭粉末的加入量为200kg～350kg。

3.如权利要求2所述的一种提高转炉钢渣含铁物质的回收方法，其特征在于：当转炉的出钢碳含量小于0.06%，出钢温度小于1640℃时，100t转炉护渣时加入焦炭粉末260kg；出钢温度在1640℃～1650℃时，100t转炉护渣时加入焦炭粉末290kg；出钢温度在1650℃～1660℃时，100t转炉护渣时加入焦炭粉...

【技术特征摘要】

1.一种提高转炉钢渣含铁物质的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种提高转炉钢渣含铁物质的回收方法，其特征在于：所述焦炭粉末为高炉无法利用的焦炭筛下物，c含量为86%，100t转炉护渣时焦炭粉末的加入量为200kg～350kg。

3.如权利要求2所述的一种提高转炉钢渣含铁物质的回收方法，其特征在于：当转炉的出钢碳含量小于0.06%，出钢温度小于1640℃时，100t转炉护渣时加入焦炭粉末260kg；出钢温度在1640℃～1650℃时，100t转炉护渣时加入焦炭粉末290kg；出钢温度在1650℃～1660℃时，100t转炉护渣时加入焦炭粉末320kg；出钢温度大于1660℃时，100t转炉护渣时加入焦炭粉末350kg。

4.如权利要求2所述的一种提高转炉钢渣含铁物质的回收方法，其特征在于：当转炉的出钢碳含量在0.06%～0.08%，出钢温度小于1640℃时，100t转炉护渣时加入焦炭粉末230kg；出钢温度在1640℃～1650℃时，100t转炉护渣时加入焦炭粉末260kg；出钢温度在16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小环，吕凯辉，卢飞，周剑伟，马玮平，钟指挥，
申请(专利权)人：福建泉州闽光钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：