【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混铁炉，尤其是一种炼钢用混铁炉内衬砌筑结构。
技术介绍
1、混铁炉是一种冶炼设备，主要用于将铁矿石和燃料如焦炭、煤等进行冶炼，得到高品质的生铁，它主要由炉身、炉窑、燃烧器、喷吹系统等组成，而混铁炉内衬砌筑结构是一个多层次的复合结构，旨在提供足够的耐火、保温和耐磨性能，以确保混铁炉能够安全、高效地运行。
2、公开号为“cn212357287u”的中国专利公开了一种侧开口式混铁炉，其通过连接钢丝绳控制挡板在矩形轨道框中上下滑动，实现铁水进口的开闭，然而其具体应用过程中，整体具有一定的缺陷，首先其采用挡板覆盖于铁水排口的外侧，其整体密封性能较差，同时其采用吊接锁进行吊接挡板遮挡的设计，整体遮挡板上下活动均依靠于遮挡板的重量调整，而铁水具有一定的质量，显然吊接钢索较为柔软仅仅通过遮挡板自重进行遮挡，可见遮挡稳定性较差，同时其使用过程中不方便灵活调节混铁炉的倾斜朝向，当需要倾倒铁水至铁水小车内部时极为繁琐不便，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提...
【技术保护点】
1.一种炼钢用混铁炉内衬砌筑结构，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定安装有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的顶部固定安装有吊接机构(3)，所述支撑框架(2)的内部滑动连接有混铁炉体(4)，所述混铁炉体(4)的顶部两侧均固定安装有吊接架(5)，所述吊接架(5)的顶部和吊接机构(3)的底部固定连接，所述混铁炉体(4)的顶部固定安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的底部固定安装有砌筑内衬(8)，所述砌筑内衬(8)活动安装于混铁炉体(4)的内部，所述混铁炉体(4)的一侧开设有开口(11)，所述砌筑内衬(8)靠近开口(11)的一侧固定安装有排料机构(9)...
【技术特征摘要】
1.一种炼钢用混铁炉内衬砌筑结构，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定安装有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的顶部固定安装有吊接机构(3)，所述支撑框架(2)的内部滑动连接有混铁炉体(4)，所述混铁炉体(4)的顶部两侧均固定安装有吊接架(5)，所述吊接架(5)的顶部和吊接机构(3)的底部固定连接，所述混铁炉体(4)的顶部固定安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的底部固定安装有砌筑内衬(8)，所述砌筑内衬(8)活动安装于混铁炉体(4)的内部，所述混铁炉体(4)的一侧开设有开口(11)，所述砌筑内衬(8)靠近开口(11)的一侧固定安装有排料机构(9)，所述砌筑内衬(8)靠近开口(11)的一侧上端开设有铁水排口(10)，所述排料机构(9)覆盖于铁水排口(10)的外侧，所述混铁炉体(4)的两侧两端均活动安装有支固机构(7)，所述支固机构(7)的底部和基座(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用混铁炉内衬砌筑结构，其特征在于，所述吊接机构(3)包括预留槽(31)和支撑架(32)，所述支撑架(32)固定安装于支撑框架(2)的顶部，所述支撑架(32)的内部两端均转动连接有收卷辊(33)，所述支撑架(32)的一侧两端均固定安装有第一电机(34)，所述第一电机(34)的输出端和收卷辊(33)的一侧固定连接，所述收卷辊(33)的外表面绕接有吊接钢索(35)，所述吊接钢索(35)的外端和吊接架(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢用混铁炉内衬砌筑结构，其特征在于，所述支撑架(32)的俯视形状呈工字型设置，所述支撑架(32)的正面形状呈等腰梯形设置，所述吊接架(5)的侧面形状设置为三角形架体，所述吊接架(5)的底部两端均和混铁炉体(4)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢用混铁炉内衬砌筑结构，其特征在于，所述驱动机构(6)包括顶轨(61)，所述顶轨(61)固定安装于混铁炉体(4)的顶部中间，所述顶轨(61)的一侧固定安装有第二电机(62)，所述第二电机(62)的输出端贯穿顶轨(61)固定安装有丝杆(63)，所述丝杆(63)转动连接于顶轨(61)的内部，所述丝杆(63)的外表面螺纹连接有滑杆(64)，所述滑杆(64)的底部和砌筑内衬(8)的顶部固定连接，所述滑杆(64)的整体截面形状呈凸字形设置，所述顶轨(61)的内壁截面形状也设置为凸字形，所述顶轨(61)的内壁和滑杆(64)的外表面均固定连接有钛合金耐磨垫片。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢用混铁炉内衬砌筑结构，其特征在于，所述支固机构(7)包括转盘(71)，所...
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