一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法技术

一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法，它涉及钢铁冶金技术领域。本发明专利技术有益效果为：本发明专利技术将烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块，实现了两种固废资源的高效利用，避免了资源的浪费，降低了钢铁生产对外部铁矿石等原料的依赖，且通过与热态钢渣混合造块，解决了烧结返矿直接用于转炉时粉末多、利用率低、增加除尘系统负担等问题，提高了烧结返矿在炼钢过程中的利用效率，省去了烧结返矿重新返回烧结工序的复杂流程，将这部分烧结返矿从长流程的钢铁生产过程转变为短流程，提高了生产效率，降低了能源消耗和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金，具体涉及一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法。

技术介绍

1、在钢铁生产流程中，烧结返矿和转炉钢渣是两种重要的固体废弃物。烧结返矿主要包括沿烧结机台车两侧和表层的未完全烧好的烧结矿、经受机械负荷后产生的粉末以及环境除尘所回收需返回烧结过程的细粒粉料。传统工艺下，烧结返矿需重新返回烧结工序，历经复杂的烧结流程才能再次用于炼铁，流程冗长、能耗高且效率低下。

2、转炉炼钢过程中，出现热量富余时，理论上烧结返矿中的铁氧化物可与钢水中的碳发生还原反应，吸收多余热量，实现烧结返矿在转炉一步转化为铁水，使长流程变为短流程。然而，烧结返矿直接用于转炉存在显著问题：其粉末较多，在转炉冶炼时，受上升的煤气流影响，大量粉末会被除尘系统抽走，导致利用率极低，同时还会增加转炉除尘系统的负担。

3、转炉钢渣是转炉炼钢的副产物，含有丰富的铁、钙、硅等元素，目前主要处理方式为冷却、破碎、磁选等以回收铁元素，处理过程复杂且热能未得到有效利用，造成能源浪费。因此，亟需探索一种高效、合理的烧结返矿与转炉钢渣协同处理方法具有重要的现实意义。...

【技术保护点】

1.一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法，其特征在于：所述S1中烧结返矿料仓下部为有带称量功能的料仓下料器。

3.根据权利要求1所述的一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法，其特征在于：所述S2中使用专用的耐高温渣罐承接热态转炉钢渣，渣罐需具备良好的保温性能，且在运输过程中采用保温罩进行覆盖，确保钢渣进入KR工位时的温度不低于1400℃，以维持钢渣的液态和活性。

4.根据权利要求1所述的一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法，其特征在于：所述S3中K...

【技术特征摘要】

1.一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法，其特征在于：所述s1中烧结返矿料仓下部为有带称量功能的料仓下料器。

3.根据权利要求1所述的一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法，其特征在于：所述s2中使用专用的耐高温渣罐承接热态转炉钢渣，渣罐需具备良好的保温性能，且在运输过程中采用保温罩进行覆盖，确保钢渣进入kr工位时的温度不低于1400℃，以维持钢渣的液态和活性。

4.根据权利要求1所述的一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法，其特征在于：所述s3中kr处理工位具有称重功能，可先扣除渣罐净重，则可称量出渣罐内的热态钢渣重量。

5.根据权利要求1所述的一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法，其特征在于：所述s5中kr搅拌桨的转速控制在20r/min-30r/min，搅拌时间为6min-10min。

6.根据权利要求1所述的一种烧结返矿与热态转炉钢渣协同造块的方法，其特征在于：所述s6中静置时...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凯辉，郭振挺，李小环，
申请(专利权)人：福建泉州闽光钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：