一种高效节能环保热风炉制造技术

一种高效节能环保热风炉，属于炉具制造技术领域，风管呈矩阵排列在炉体内，炉体外侧有风罩，炉体和炉膛之间通孔的周围有汇总夹层，在炉膛外侧有风室，炉膛上部有下风管，下风管连接汇总夹层与风室。工作时，自然风通过风罩和风管进入汇总夹层，再经过下风管进入风室，通过出风口输出。本实用新型专利技术节能效果显著，与同等规格的热风炉相比较，耗能减少５０％，同时输出的热风温度高，工作性能稳定、可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炉具制造
，是一种热风炉。技术背景-热风炉是将自然空气加热，并输送热风的炉具。现有的热风炉由 炉体、炉膛、通孔和风管构成，炉体在炉膛上方，炉体与炉膛之间有能够将炉膛热量上传的通孔，炉体内有螺旋式风管，风管的两端在炉 体外部，自然风通过风管的一个端口进入，被炉体加热，在通过风管 的另一个端口输出。由于炉工作时，整体都有较高的温度，而螺旋式 风管只吸收炉体的一部份热量，热能转化率低。
技术实现思路
-本技术的目的是要提供一种高效节能环保热风炉。 本技术解决技术问题的方案是在炉体内装有水平放置的直 形风管，风管呈矩阵排列，横向为三至九根，纵向为四至十六根，炉 体的右侧上部有上风罩，上风罩与呈矩阵排列的上部份风管右端口相 通，炉体的右侧下部有下风罩，下风罩与呈矩阵排列的下部份风管右 端口相通，上风罩上有进风口，炉体的左侧有外风罩，外风罩与风管 所有的左端口相通，炉体的左侧有内风罩，内风罩在外风罩内，内风 罩与呈矩阵排列的中间部份风管左端口相通，在炉体和炉膛之间通孔 的周围有汇总夹层，在炉膛外右侧有后风室，后风室有出风口，炉膛 外左侧有前风室，炉膛外前、后两侧有侧风室，前风室和侧风室与后风室相通，前风室与汇总夹层相通，炉膛上部有下风管，下风管一侧 端口在汇总夹层内，另一侧端口在侧风室或后风室内。工作时，自然 风通过进风口送入上风罩，经最上层的一排或几排风管进入外风罩与内风罩之间的夹层，再经最下层的一排或几排风管进入下风罩；同时 经中间部位上层的一排或几排风管进入内风罩，再经中间部位下层的 一排或几排风管进入下风罩，汇合后进入汇总夹层，最后经过下风管 进入前风室或侧风室，再进入后风室，通过出风口输出，或直接进入 后风室通过出风口输出。为了进一步提高热效率，相邻排的风管位置错开。为了更充分地利用热能，在外风罩与内风罩之间的夹层与汇总夹 层之间装有分支通道，外风罩与内风罩之间夹层的一部分风通过分支 通道进入汇总夹层。为了更充分地利用热能，下风管共有七根，分别是两根U形管、 三根中间管和两根侧管，其中，两根U形管一侧端口在汇总夹层内 的右侧，另一侧端口在后风室内，三根中间管一侧端口在汇总夹层内 的左侧，另一侧端口在后风室内，两根侧管一侧端口在汇总夹层内的 右侧，另一侧端口分别在前和后的侧风室内。为了使热风炉燃烧更充分，在炉体下部装有助燃管，助燃管一端 在炉体内，另一端穿过侧风罩，在炉体外部，工作时可通过助燃管向 炉体内提供空气助燃。本技术节能效果显著，与同等规格的热风炉相比较，耗能减 少50%，同时输出的热风温度高，工作性能稳定、可靠。附图说明-图l为本技术剖视图； 图2为图1的A-A视图； 图3为图1的B-B视图。具体实施方式本技术由炉体l、炉膛2、通孔3和风管4构成，在炉体l 内装有水平放置的直形风管4，风管4呈矩阵排列，横向为五至六根， 纵向为九根，炉体l的右侧上部有上风罩5，上风罩5与呈矩阵排列 的上部份五排风管4右端口相通，炉体1的右侧下部有下风罩6，下 风罩6与呈矩阵排列的下部份四根风管4右端口相通，上风罩5上有 进风口 12，炉体l的左侧有外风罩7，外风罩7与风管4所有的左端 口相通，炉体1的左侧有内风罩8，内风罩8在外风罩7内，内风罩 8与呈矩阵排列的中间部份四根风管4左端口相通，在炉体1和炉膛 2之间通孔3的周围有汇总夹层11，在炉膛2外右侧有后风室16， 后风室16有出风口 17，炉膛2外左侧有前风室15，炉膛2外前、后 两侧有侧风室14，前风室15和侧风室14与后风室16相通，前风室 15与汇总夹层11相通，炉膛2上部有下风管13，下风管13—侧端 口在汇总夹层11内，另一侧端口在侧风室14或后风室16内，相邻 排的风管4位置错开，外风罩7与内风罩8之间的夹层与汇总夹层 11之间装有分支通道10，其中下风管13有五根，分别是两根U形 管18、三根中间管19和两根侧管20，其中，两根U形管18—侧端 口在汇总夹层11内的右侧，另一侧端口在后风室16内，三根中间管19 一侧端口在汇总夹层11内的左侧，另一侧端口在后风室16内， 两根侧管20—侧端口在汇总夹层11内的右侧，另一侧端口分别在前 和后的侧风室14内，在炉体1下部装有助燃管21，助燃管21 —端 在炉体1内，另一端穿过侧风罩9，在炉体1外部。权利要求1、一种高效节能环保热风炉，由炉体、炉膛、通孔和风管构成，其特征在于炉体内装有水平放置的直形风管，风管呈矩阵排列，横向为三至九根，纵向为四至十六根，炉体的右侧上部有上风罩，上风罩与呈矩阵排列的上部份风管右端口相通，炉体的右侧下部有下风罩，下风罩与呈矩阵排列的下部份风管右端口相通，上风罩上有进风口，炉体的左侧有外风罩，外风罩与风管所有的左端口相通，炉体的左侧有内风罩，内风罩在外风罩内，内风罩与呈矩阵排列的中间部份风管左端口相通，在炉体和炉膛之间通孔的周围有汇总夹层，在炉膛外右侧有后风室，后风室有出风口，炉膛外左侧有前风室，炉膛外前、后两侧有侧风室，前风室和侧风室与后风室相通，前风室与汇总夹层相通，炉膛上部有下风管，下风管一侧端口在汇总夹层内，另一侧端口在侧风室或后风室内。2、 根据权利要求1所述的高效节能环保热风炉，其特征在于-相邻排的风管位置错开。3、 根据权利要求1所述的高效节能环保热风炉，其特征在于 外风罩与内风罩之间的夹层与汇总夹层之间装有分支通道。4、 根据权利要求1所述的高效节能环保热风炉，其特征在于 下风管共有七根，分别是两根U形管、三根中间管和两根侧管，其 中，两根U形管一侧端口在汇总夹层内的右侧，另一侧端口在后风 室内，三根中间管一侧端口在汇总夹层内的左侧，另一侧端口在后风 室内，两根侧管一侧端口在汇总夹层内的右侧，另一侧端口分别在前和后的侧风室内。5、根据权利要求1所述的高效节能环保热风炉，其特征在于 炉体下部装有助燃管，助燃管一端在炉体内，另一端穿过侧风罩，在 炉体外部。专利摘要一种高效节能环保热风炉，属于炉具制造
，风管呈矩阵排列在炉体内，炉体外侧有风罩，炉体和炉膛之间通孔的周围有汇总夹层，在炉膛外侧有风室，炉膛上部有下风管，下风管连接汇总夹层与风室。工作时，自然风通过风罩和风管进入汇总夹层，再经过下风管进入风室，通过出风口输出。本技术节能效果显著，与同等规格的热风炉相比较，耗能减少50％，同时输出的热风温度高，工作性能稳定、可靠。文档编号C21B9/00GK201309944SQ200820072670公开日2009年9月16日 申请日期2008年10月29日 优先权日2008年10月29日专利技术者刘忠学, 刘飞龙 申请人:刘忠学;刘飞龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能环保热风炉，由炉体、炉膛、通孔和风管构成，其特征在于：炉体内装有水平放置的直形风管，风管呈矩阵排列，横向为三至九根，纵向为四至十六根，炉体的右侧上部有上风罩，上风罩与呈矩阵排列的上部份风管右端口相通，炉体的右侧下部有下风罩，下风罩与呈矩阵排列的下部份风管右端口相通，上风罩上有进风口，炉体的左侧有外风罩，外风罩与风管所有的左端口相通，炉体的左侧有内风罩，内风罩在外风罩内，内风罩与呈矩阵排列的中间部份风管左端口相通，在炉体和炉膛之间通孔的周围有汇总夹层，在炉膛外右侧有后风室，后风室有出风口，炉膛外左侧有前风室，炉膛外前、后两侧有侧风室，前风室和侧风室与后风室相通，前风室与汇总夹层相通，炉膛上部有下风管，下风管一侧端口在汇总夹层内，另一侧端口在侧风室或后风室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠学，刘飞龙，
申请(专利权)人：刘忠学，刘飞龙，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]