高压转子篦齿盘单盘铰孔方法技术

高压转子篦齿盘单盘铰孔方法，将篦齿盘单独固定在夹具上，保证单件篦齿盘在轴向变形量与装配状态一致下进行单盘铰孔，将待加工的篦齿盘单独装配到夹具上，用工艺螺栓压紧，使篦齿盘的轴向变形量与装配状态一致，将装有篦齿盘的夹具安装到摇臂钻床上，然后在篦齿盘上每隔一个工艺螺栓拆下一个工艺螺栓，按照需要加工的尺寸选择合适刀具并安装到钻床上，找正后固定，对篦齿盘松开的螺栓孔进行粗铰孔，再进行精铰孔，加工采用手动进给，刀具转速７０～８０ｒ／ｍｉｎ，用工艺螺栓将加工后的孔进行压紧，松开其余没进行加工孔的工艺螺栓，对没有经行加工的螺栓孔进行加工，用杠杆千分表和环规进行孔径测量检验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种。
技术介绍
某大修机更换新品粉末合金篦齿盘与原高压压气机转子组件螺栓孔的位置度不 一致，个别转子零件螺栓孔位置偏移量较大，更换粉末合金篦齿盘时要进行高压转子组合 铰孔。组合铰孔需将篦齿盘和其它盘一起进行铰孔，此种工艺方法有如下问题随着发动 机修理次数增加，已有部分高寿命发动机高压转子螺栓孔直径达到了①10.9、 Oll。而高 压转子的螺栓孔直径技术要求最大允许到Oil. 1，每次高压转子组合铰孔需要加大0.2 0. 3mm才能满足技术要求，在这种情况下，进行高压转子组合铰孔就有很大风险， 一旦不成 功，整台高压转子面临报废，而且高压转子结构复杂，加工部分由9个零件组成，切削深度 较长，采用组合铰孔容易使刀具温度升高而产生变形，造成误差，同时，孔径尺寸精度要求 较高，组合铰孔容易造成尺寸超差，椭圆度不符合要求等情况，因此加工难度较大。组合铰 孔需将各个盘上的长螺栓底部锁紧螺母分解，操作繁琐。
技术实现思路
针对现有技术中对高压转子采用组合铰孔有很大风险，一旦不成功，整台高压转 子面临报废的缺点和不足，本专利技术提供了一种，此方法可增 加高压转子的可修理次数，提高生产率，降低刀具使用成本。 本专利技术采用如下技术方案 ，将篦齿盘单独固定在夹具上，保证单件篦齿盘在 轴向变形量与装配状态一致下进行单盘铰孔，高压转子篦齿盘单盘铰孔步骤如下 1、将待加工的篦齿盘单独装配到夹具上，用工艺螺栓压紧，使篦齿盘的轴向变形 量与装配状态一致； 2、将装有篦齿盘的夹具安装到摇臂钻床上，找正并用螺栓压紧； 3、在篦齿盘上每隔一个工艺螺栓拆下一个工艺螺栓； 4、按照需要加工的尺寸选择合适刀具并安装到钻床上，找正后固定； 5、开启机床，对篦齿盘松开的螺栓孔进行粗铰孔，粗铰孔采用手动进给，刀具转速70 80r/min ; 6、更换精加工刀具，找正后固定，对篦齿盘进行精铰孔，精铰孔采用手动进给，刀 具转速70 80r/min ; 7、用工艺螺栓将加工后的孔进行压紧，松开其余没进行加工孔的工艺螺栓； 8、重复步骤5、6对其余未加工的孔进行加工； 9、用杠杆千分表和环规进行孔径测量检验； 所述的夹具整体为圆柱形状，中部带有凸台，在凸台的中部开有通孔，在凸台上通 孔的四周加工有工艺螺栓固定孔，在凸台的四周为环形凹槽，在环形凹槽内加工有减重孔，3凸台的台面和凸台的侧面以及环形凹槽外沿的上表面为装夹篦齿盘的定位面，在夹具的侧 面对称加工有固定孔。 所述的刀具包括刀体和刀头，刀头材料采用硬质合金，刀头的直径尺寸10. 45mm 11. lmm。 本专利技术的有益效果 本专利技术，只对篦齿盘进行铰孔，对于高压转子的其 它盘不做修改，因此避免了由于其它盘铰孔不成功而将整体高压转子报废的情况。由于高 压转子的螺栓孔直径技术要求最大允许到Oil. l，采用组合铰孔每次更换篦齿盘都需对高 压转子盘进行铰孔，导致高压转子的螺栓孔直径达到最大值而报废，而采用单盘铰孔，不需 对高压转子其它盘进行铰孔，避免了由于高压转子螺栓孔过大而报废的情况，增加了高压 转子的维修使用次数。单盘铰孔加工时切削深度短，不会发生由于刀具加工过程中温度过 高而变形，造成加工精度不达标的状况。单盘铰孔避免了组合加工造成各部件尺寸超差，椭 圆度不合格的情况。采用单盘铰孔的方法对篦齿盘进行铰孔，通过夹具和工艺螺栓将篦齿 盘进行压紧，在模拟装配的环境下进行加工，使得篦齿盘更能符合装配的要求，且不需将各 盘分解，操作简单方便。 此方法增加了高压转子的可修理次数，减少了不必要的浪费，提高生产率，同时降 低了刀具使用成本，经济效益十分可观。附图说明 图1为夹具结构图 图2为图1的俯视图 图3为刀具结构示意图 图4为篦齿盘装夹图 图5为图4的局部放大图 图中1-凸台，2-通孔，3-工艺螺栓固定孔，4-环形凹槽，5-减重孔，6_定位面， 7_刀头，8-刀体，9-篦齿盘，10-夹具，11-固定孔，12-工艺螺栓具体实施例方式实施例1 :加工孔直径为10. 5mm ，将篦齿盘9单独固定在夹具10上，保证单件篦齿 盘9在轴向变形量与装配状态一致下进行单盘铰孔，高压转子篦齿盘9单盘铰孔步骤如 下 1、将待加工的篦齿盘单独装配到夹具上，使用力矩扳手和工艺螺栓通过篦齿盘上 的螺栓孔对篦齿盘进行压紧，压紧力矩20N.m，使篦齿盘的轴向变形量与装配状态一致； 2、将装有篦齿盘的夹具安装到摇臂钻床上，用百分表找正，使得A表面平面跳动 《0. 02mm，并用螺栓压紧； 3、在篦齿盘上每隔一个工艺螺栓拆下一个工艺螺栓； 4、按照需要加工的尺寸选择合适刀具并安装到摇臂钻床上，使用百分表进行找 正，使刀具径向跳动《0. 015mm，摇臂钻床为中捷友谊厂生产，型号为Z063 ; 5、开启机床，选用尺寸为小10. 45+。.。。7+°01的刀具对篦齿盘松开的螺栓孔进行粗铰 孔，手动进给，刀具转速70r/min ; 6、更换精加工刀具，使用百分表进行找正，使刀具径向跳动《0.015mm，选用尺寸 为小10. 5+。.。。/01的刀具对篦齿盘进行精铰孔，手动进给，刀具转速76r/min ; 7、用工艺螺栓将加工后的孔进行压紧，压紧力矩20N. m，松开其余没进行加工孔的 工艺螺栓； 8、重复步骤5、6对其余未加工的孔进行加工； 9、用杠杆千分表和环规进行孔径测量检验； 实施例2 :加工孔直径为10. 8mm ，将篦齿盘9单独固定在夹具10上，保证单件篦齿 盘9在轴向变形量与装配状态一致下进行单盘铰孔，高压转子篦齿盘9单盘铰孔步骤如 下 1、将待加工的篦齿盘单独装配到夹具上，使用力矩扳手和工艺螺栓通过篦齿盘上 的螺栓孔对篦齿盘进行压紧，压紧力矩20N.m，使篦齿盘的轴向变形量与装配状态一致； 2、将装有篦齿盘的夹具安装到摇臂钻床上，用百分表找正，使得A表面平面跳动 《0. 02mm，并用螺栓压紧； 3、在篦齿盘上每隔一个工艺螺栓拆下一个工艺螺栓； 4、按照需要加工的尺寸选择合适刀具并安装到摇臂钻床上，使用百分表进行找 正，使刀具径向跳动《0. 015mm，摇臂钻床为中捷友谊厂生产，型号为Z063 ; 5、开启机床，选用尺寸为小10. 75+。.。。7+°01的刀具对篦齿盘松开的螺栓孔进行粗铰 孔，手动进给，刀具转速72r/min ; 6、更换精加工刀具，使用百分表进行找正，使刀具径向跳动《0.015mm，选用尺寸 为小10. 8+。.。。/01的刀具对篦齿盘进行精铰孔，手动进给，刀具转速78r/min ; 7、用工艺螺栓将加工后的孔进行压紧，压紧力矩20N. m，松开其余没进行加工孔的 工艺螺栓； 8、重复步骤5、6对其余未加工的孔进行加工； 9、用杠杆千分表和环规进行孔径测量检验； 实施例3 :加工孔直径为11. lmm ，将篦齿盘9单独固定在夹具10上，保证单件篦齿 盘9在轴向变形量与装配状态一致下进行单盘铰孔，高压转子篦齿盘9单盘铰孔步骤如 下 1、将待加工的篦齿盘单独装配到夹具上，使用力矩扳手和工艺螺栓通过篦齿盘上 的螺栓孔对篦齿盘进行压紧，压紧力矩20N.m，使篦齿盘的轴向变形量与装配状态一致； 2、将装有篦齿盘的夹具安装到摇臂钻床上，用百分表找正，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压转子篦齿盘单盘铰孔方法，其特征在于，将篦齿盘单独固定在夹具上，保证单件篦齿盘在轴向变形量与装配状态一致下进行单盘铰孔，高压转子篦齿盘单盘铰孔步骤如下：１）将待加工的篦齿盘单独装配到夹具上，用工艺螺栓压紧，使篦齿盘的轴向变形量与装配状态一致；２）将装有篦齿盘的夹具安装到摇臂钻床上，找正并用螺栓压紧；３）在篦齿盘上每隔一个工艺螺栓拆下一个工艺螺栓；４）按照需要加工的尺寸选择合适刀具并安装到钻床上，找正后固定；５）开启机床，对篦齿盘松开的螺栓孔进行粗铰孔，粗铰孔采用手动进给，刀具转速７０～８０ｒ／ｍｉｎ；６）更换精加工刀具，找正后固定，对篦齿盘进行精铰孔，精铰孔采用手动进给，刀具转速７０～８０ｒ／ｍｉｎ；７）用工艺螺栓将加工后的孔进行压紧，松开其余没进行加工孔的工艺螺栓；８）重复步骤５）、６）对其余未加工的孔进行加工；９）用杠杆千分表和环规进行孔径测量检验。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汕民，王洪海，吴联合，曹锋勇，赵健，王惠林，王辉，景巍巍，李希顺，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]