一种循环流化床锅炉水冷壁防磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防磨装置，尤其涉及一种对循环流化床锅炉水冷壁提高使用效果，减缓磨损，确保锅炉安全、经济运行的防磨装置。它包括耙钉、水平防护横梁、耐磨合金涂层、封闭材料层，耙钉焊接在水冷壁管间鳍片上，在耙钉上设置水平防护横梁，在水冷壁管的水冷壁管管壁外表面依次设有耐磨合金涂层和封闭材料层。使水冷壁管处于屏闭保护状态，有效地保护了循环流化床锅炉水冷壁管；所述的水冷壁受热面之具有导热效果的水平防护横梁，有效地降低锅炉内含尘气流的流速，并且改变气流的流动方向，在极大程度上降低气流对水冷壁管的磨损；本实用新型专利技术制作方便，成本低，无需任何附加手段及附加成本；本实用新型专利技术，所取得的效果期长；本实用新型专利技术，使用方便，不影响用户检修操作、正常使用，无需维护。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防磨装置，尤其涉及一种对循环流化床锅炉水冷壁提高使用效果，减缓磨损，确保锅炉安全、经济运行的防磨装置。
技术介绍
在循环流化床锅炉运行中，高水份，含灰量极大的劣质煤燃烧所产生的含有燃料、 灰、石灰石及其反应产物的大量高温细小的固体物料(粒径约在0. 6-0. 3mm以下)，"炉膛 一分离器一回料阀一炉膛"这一封闭循环回路里处于不停的高速循环流动中，形成了物料 相与塑性相组，在重力作用下，自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间的贴 壁灰流，以极高的速度冲刷着垂直水冷壁管排及管间，而且这股贴壁灰流与源自循环流化 床风室从下而上的气流相遇，在水冷壁受热面上任何凸起物(甚至不足lmm的凸起处)形 成无数涡流，这种涡流不停地磨损着水冷壁基材，导致锅炉水冷壁磨损严重。目前，为保护 锅炉水冷壁安全运行、减缓磨损，循环流化床锅炉水冷壁受热面的防磨装置多采用在其表 面为防护高铝耐磨瓦、耐磨耐热铸造弧形瓦，或设置耐火耐磨可塑料或浇注料，或制作堆焊 耐磨合金层，或喷涂合金耐磨涂层，或加设防磨条等单一防磨装置措施，防磨效果均不够理 想，甚至有些方案对水冷壁管壁局部造成一定程度的负面影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的循环流化床锅炉水冷壁受热面的防磨措施缺 陷和不足，提供一种循环流化床锅炉水冷壁防磨装置。本技术的目的通过以下方案实现它包括耙钉、水平防护横梁、耐磨合金涂层、封闭材料层，耙钉焊接在水冷壁管间鳍片上，在耙钉上设置水平防护横梁，在水冷壁管的水冷壁管管壁外表面依次设有耐磨合金涂层和封闭材料层。 耙钉的形状为"V"字型或"Y"字型。 水冷壁管与水平防护横梁以相互交叉排列方向设定。 耙钉固定在水冷壁管间鳍片上，行间距及列间距均可调。 水平防护横梁采用耐磨抗热震耐火捣打材料添加导热材料制作，呈台阶结构，厚 度及宽度可调。 耐磨合金涂层形成于水平防护横梁外的水冷壁受热面表面，厚度可调。 封闭材料层采用超硬新材料制作，对耐磨合金涂层表面进行封孔，高温下形成坚硬的陶瓷体，使整个涂层更致密，其厚度及制作频次可调。 水平防护横梁对炉内大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间的贴壁灰流软阻 挡，这样贴壁灰流对防磨梁溢出的灰流依然沿垂直水冷壁管排表面及管间鳍片凹梁流下， 但不会紧贴表面，大大减小贴壁灰流对垂直水冷壁的磨损，多道防磨梁分段阻隔，效果也随 之凸现；在水平防护横梁制作材料中添加导热材料，避免传热障碍；耐磨合金涂层、封闭材 料层进一步保护水平防护横梁之外的水冷壁，对其屏闭保护。 本技术与现有技术相比有如下优点 1 、使水冷壁管处于屏闭保护状态，有效地保护了循环流化床锅炉水冷壁管； 2、所述的水冷壁受热面之具有导热效果的水平防护横梁，有效地降低锅炉内含尘 气流的流速，并且改变气流的流动方向，在极大程度上降低气流对水冷壁管的磨损； 3、本技术制作方便，成本低，无需任何附加手段及附加成本； 4、本技术，所取得的效果期长； 5、本技术，使用方便，不影响用户检修操作、正常使用，无需维护。附图说明 图1是本技术部分结构示意图； 图2是图1中II处的放大部分结构示意图； 图3是本技术中水冷壁管的截面图； 图4是本技术的整体布局结构示意图； 图5是本技术的整体布局的截面图； 图6是图5中I处的放大部分结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细说明它包括包括耙钉3、水平防护横梁2、耐磨 合金涂层5、封闭材料层6，耙钉3焊接在水冷壁管1间鳍片7上，在耙钉3上设置水平防护 横梁2，在水冷壁管1的水冷壁管管壁4外表面依次设有耐磨合金涂层5和封闭材料层6。 耙钉3的形状为"V"字型或"Y"字型。 水冷壁管1与水平防护横梁2以相互交叉排列方向设定。 本装置安装过程如下在图1和图2中耙钉3焊接在水冷壁管1间鳍片7上，在耙 钉3的基础上布置水平防护横梁2，在锅炉水冷壁管管壁(基材)4其它区域，形成耐磨合金 涂层5，并在耐磨合金涂层上使用涂层封闭材料6。 在图3中，使用超音速电弧喷涂或超速火焰喷涂技术在锅炉水冷壁管管壁(基 材)4上，喷涂形成耐磨合金涂层5，并在耐磨合金涂层上使用涂层封闭材料6，保护锅炉水 冷壁管管壁(基材M。 在图4中，在水冷壁管1和鳍片7区域，针对循环流化床锅炉水冷壁磨损严重的部 位，布置数道水平防护横梁2。 在图5和图6所示实例中，采用焊接"V"字型或"Y"字型不锈钢耙钉3，焊接时必 须牢固地焊接在水冷壁鳍片7上，且耙钉3的垂直有效高度与水冷壁凸突管排最高处平齐 为宜，并且水平方向一条直线上。权利要求一种循环流化床锅炉水冷壁防磨装置，它包括耙钉(3)、水平防护横梁(2)、耐磨合金涂层(5)、封闭材料层(6)，其特征在于耙钉(3)焊接在水冷壁管(1)间鳍片(7)上，在耙钉(3)上设置水平防护横梁(2)，在水冷壁管(1)的水冷壁管管壁(4)外表面依次设有耐磨合金涂层(5)和封闭材料层(6)。2. 根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁防磨装置，其特征在于耙钉(3)的 形状为"V"字型或"Y"字型。3. 根据权利要求l所述的循环流化床锅炉水冷壁防磨装置，其特征在于水冷壁管(1) 与水平防护横梁(2)以相互交叉排列方向设定。专利摘要本技术涉及一种防磨装置，尤其涉及一种对循环流化床锅炉水冷壁提高使用效果，减缓磨损，确保锅炉安全、经济运行的防磨装置。它包括耙钉、水平防护横梁、耐磨合金涂层、封闭材料层，耙钉焊接在水冷壁管间鳍片上，在耙钉上设置水平防护横梁，在水冷壁管的水冷壁管管壁外表面依次设有耐磨合金涂层和封闭材料层。使水冷壁管处于屏闭保护状态，有效地保护了循环流化床锅炉水冷壁管；所述的水冷壁受热面之具有导热效果的水平防护横梁，有效地降低锅炉内含尘气流的流速，并且改变气流的流动方向，在极大程度上降低气流对水冷壁管的磨损；本技术制作方便，成本低，无需任何附加手段及附加成本；本技术，所取得的效果期长；本技术，使用方便，不影响用户检修操作、正常使用，无需维护。文档编号F23C10/18GK201487944SQ200920216460公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日专利技术者不公告专利技术人 申请人:江西恒大高新技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉水冷壁防磨装置，它包括耙钉（３）、水平防护横梁（２）、耐磨合金涂层（５）、封闭材料层（６），其特征在于：耙钉（３）焊接在水冷壁管（１）间鳍片（７）上，在耙钉（３）上设置水平防护横梁（２），在水冷壁管（１）的水冷壁管管壁（４）外表面依次设有耐磨合金涂层（５）和封闭材料层（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江西恒大高新技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]