一种烟草切丝机的砂轮制作方法技术

本发明专利技术公开了一种烟草切丝砂轮的制作方法，一种烟草切丝砂轮的制作方法，加步骤包括磨削砂轮外圆、镶嵌螺母面、孔以及镶嵌螺母和车削工作端面、斜边；而磨削外圆的方法是：将出窑的砂轮上的石英砂清除干净，卡盘爪卡住砂轮工作端，摇动横向、纵向进刀手柄；启动车床和磨轮，手摇纵向、横向进刀手柄进刀磨削砂轮，纵向进刀控制进刀量，再横向进刀磨削，接近卡爪停止进刀，再横向进刀，逐渐增大纵向进刀量磨削，最后自动横向走刀磨完砂轮外圆。本发明专利技术能有效减少成品烧成变形，减少加工工序，干燥烧成装运也比较方便；产生的成品松散性、流动性好、生坯成型强度高；成品几何尺寸精度高、安装方便、组织均匀、安全性和磨削性能优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂轮制作方法，具体涉及。
技术介绍
砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均达不到使 用的技术要求，必须经过车削、研搓和磨削。使用砂轮的单位也因生产急需和砂轮的规格与 使用要求不符，也须车削。由于客观技术原因，国内外大都采用传统的刀碗来车削。在用它 加工的过程中，砂轮以较高的线速度(300 400m/min)带动淬火的45号钢薄壁刀碗旋转， 并进行走刀，将砂轮的多余量去除。由于被加工的砂轮与刀碗高速旋转，造成加工中的粉尘 和噪声很大，切削深度和进给量很小，故加工效率低和综合成本高，操作者劳动强度大。如 采用大颗粒金刚石刀具，价格昂贵，而且由于金刚石的抗弯强度低，切削中易损坏，造成用 它切削砂轮时的切削深度和进给量很小，一般只在精加工时采用。 现有的镀层金刚石砂轮，在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化 学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在 负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须 增加镀层厚度，其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草切丝砂轮的制作方法，包括以下步骤：步骤１：混料：即将称重的配料混合均匀；步骤２：成型：将成型料和上述的混合后的原料称重后投入到模具中制作成生坯；步骤３：干燥：将成型生坯进行干燥；步骤４：烧成；步骤５：加工，将干燥后的成型生坯进行加工；包括步骤Ａ，磨削砂轮外圆、镶嵌螺母面、孔；步骤Ｂ，镶嵌螺母；步骤Ｃ，车削工作端面、斜边；其特征在于：所述步骤５中的步骤Ａ中的磨削外圆的方法是：将出窑的砂轮上的石英砂清除干净，卡盘爪卡住砂轮工作端，摇动横向、纵向进刀手柄，使金刚石磨轮外圆距砂轮外圆１ｍｍ，手动旋转卡盘校圆，校圆后紧固砂轮；启动车床和磨轮，手摇纵向、横向进刀手柄进刀磨削砂轮，纵向进刀控制进刀量...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁梦霞，
申请(专利权)人：成都砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]