一种切刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种切刀装置，包括一驱动元件、装有切刀之切刀架以及与导轨相互配合且可带动切刀架移动之导轨，其特征在于：所述驱动元件与切刀架连接或触接，所述驱动元件动力输出方向与切刀切断方向平行或位于同一直线上。本发明专利技术将驱动元件动力输出方向与切刀切断方向平行或位于同一直线上，可使动力输出件输出的力直接的传递到切刀上，避免了能力的损失，形成较大的切断力，从而可以切断较粗的引线。这样，在力的传递过程中不会产生撞击扭曲，避免了能量的消耗和增加了切线过程的稳定性，故而克服了现有技术中切刀所受的驱动力方向和切刀切削力不在一条轴线上而引起的切断力损失及切断效果不好之缺陷，结构设计更简单，操作更方便，成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域，尤其涉及一种切刀装置。
技术介绍
在机械加工领域中，经常涉及将某些板状或者线状物体切断的加工工序。 如半导体器件加工的超声波焊接工序中，需要从芯片中引线到管脚，将焊线的 两端焊接于芯片和管脚上。目前，通常采用的焊线为金线或者铝线，采用超声波焊接方式进行焊接。来自超声波发生器的超声波(一般为40-140KHz)经换 能器产生高频振动，通过变幅杆传送到劈刀，当劈刀与焊线和被焊接件接触时， 在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性 变形，致使两个纯净的金属表面紧密接触，达到原子距离的结合，形成牢固的机械连接。线置于线夹内，通过线夹夹紧后，由人工将焊线扯断。这种方式仅适用于较细 的焊线，而对于较粗的焊线则无法扯断，且需要一定操作技能的工人操作，否 则会影响焊点质量，工作效率低。第二种是采用专用的切刀机构以切断引线。如图l所示，现有的切刀机构 包括切刀1、切刀架2、垂直导轨3、垂直导轨支架4、支臂5、杠杆6、电磁吸 铁7等。电磁吸铁7通过支架固定安装在焊接装置的悬板8上，作为切刀1的 动力源。支臂5固定安装在悬板8上，并且在支臂5的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切刀装置，包括一驱动元件、装有切刀之切刀架以及与导轨相互配合且可带动切刀架移动之导轨，其特征在于：所述驱动元件与切刀架连接或触接，所述驱动元件动力输出方向与切刀切断方向平行或位于同一直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章舜如，
申请(专利权)人：深圳市创唯星自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]