特种空头型钢筋切断机外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种特种空头型钢筋切断机外壳，包括中空结构的机壳本体以及与机壳本体为一体结构的底角，机壳本体正面一侧设置有底部为中空结构的切断工作台，切断工作台上设置有钢筋切断槽和刀片安装槽，机壳本体正面开设有第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔，第三轴承孔一侧开设有第一曲轴轴承孔，曲轴轴承孔下部设置有离合器装配孔，机壳本体背面设置有第四轴承孔、第五轴承孔、第六轴承孔，第六轴承孔一侧开设有第二曲轴轴承孔，第二曲轴轴承孔上设置有缺口，机壳本体顶部开设有零部件安装孔；切断工作台与机壳本体连接处的上部缺口为Ｌ字型；切断工作台的底部为中空结构，内部可以填充水泥和其他凝固材料，节省了原材料，节约了资源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切断机的外壳，具体涉及一种前端为空头的特种空头型钢筋 切断机外壳。
技术介绍
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半 自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切 口，来达到剪切钢筋效果的。而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。目前市场上出现的钢筋切断机的外壳一般采用合金材料，切断机外壳整体采用合 金材料制成，这种切断机外壳存在以下缺陷整机外壳笨重，体积大，占用面积大；运行时 主题部件在外壳内噪音大，润滑效果不好，接触不稳定；机壳通身采用金属材料制成，材料 浪费严重；机壳上盖安装费工费时，安装不牢固，容易造成松动；机壳整体存在设计缺陷， 运行时安全系数低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种节省原材料、节能环保、安全系数高、 体积小、占用面积小、润滑效果好、稳定系数高的特种空头型钢筋切断机外壳。本技术的技术方案是这样实现的一种特种空头型钢筋切断机外壳，包括中 空结构的机壳本体以及与机壳本体为一体结构的底角，机壳本体正面一侧设置有底部为中 空结构的切断工作台，切断工作台上设置有钢筋切断槽和刀片安装槽，机壳本体正面开设 有第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔，第三轴承孔一侧开设有第一曲轴轴承孔，第一曲 轴轴承孔下部设置有离合器装配孔，机壳本体背面设置有第四轴承孔、第五轴承孔、第六轴 承孔，第六轴承孔一侧开设有第二曲轴轴承孔，第二曲轴轴承孔上设置有缺口，机壳本体顶 部开设有零部件安装孔；所述的切断工作台与机壳本体连接处的上部缺口为L字型。所述的第一轴承孔与第四轴承孔为孔径相同的通孔，第二轴承孔与第五轴承孔为 孔径相同的通孔，第三轴承孔与第六轴承孔为孔径相同的通孔，第一轴承孔、第二轴承孔、 第三轴承孔、第四轴承孔、第五轴承孔、第六轴承孔的外侧均设置有螺孔。所述的第一曲轴轴承孔与第二曲轴轴承孔为同轴通孔，第二曲轴轴承孔的孔径大 于第一曲轴轴承孔的孔径，所述的第一曲轴轴承孔和第二曲轴轴承孔的外侧均设置有螺 孔。所述的离合器装配孔下部设置有离合器支架孔。所述的机壳本体下部开设有放油孔。所述的底角至少为四个，每个底角上均开设有底角轮孔。所述的刀片安装槽侧壁上开设有刀架螺孔，刀架螺孔至少为四个。所述的零部件安装孔外侧设置有上盖螺孔，上盖螺孔至少为15个，零部件安装孔 外侧还设置有吊装螺孔，所述的吊装螺孔至少为两个。所述的第五轴承孔一侧设置有电机支架螺孔。本技术具有如下的积极效果本壳体结构合理，体积小，占地面积小，适合批 量生产；切断工作台底部采用中空结构，节省了原材料，大规模生产时成本得到降低，节能 环保；本技术安装零部件后整机运行时噪音低，安全系数高，大大提高了生产效率，保 证了操作人员的安全。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的后视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的正面立体结构示意图。图5为本技术的背面立体结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4、5所示，一种特种空头型钢筋切断机外壳，包括中空结构的机壳本 体14以及与机壳本体14为一体结构的底角15，机壳本体14正面一侧设置有底部为中空结 构的切断工作台16，切断工作台16上设置有钢筋切断槽17和刀片安装槽8，机壳本体14 正面开设有第一轴承孔1、第二轴承孔20、第三轴承孔19，第三轴承孔19 一侧开设有第一曲 轴轴承孔3，第一曲轴轴承孔3下部设置有离合器装配孔2，机壳本体14背面设置有第四轴 承孔21、第五轴承孔22、第六轴承孔23，第六轴承孔23—侧开设有第二曲轴轴承孔6，第二 曲轴轴承孔6上设置有缺口，机壳本体14顶部开设有零部件安装孔18 ；所述的切断工作台 16与机壳本体14连接处的上部缺口为L字型。所述的第一轴承孔1与第四轴承孔21为孔径相同的通孔，第二轴承孔20与第五 轴承孔22为孔径相同的通孔，第三轴承孔19与第六轴承孔23为孔径相同的通孔，第一轴 承孔1、第二轴承孔20、第三轴承孔19、第四轴承孔21、第五轴承孔22、第六轴承孔23的外 侧均设置有螺孔。所述的第一曲轴轴承孔3与第二曲轴轴承孔6为同轴通孔，第二曲轴轴 承孔6的孔径大于第一曲轴轴承孔3的孔径，所述的第一曲轴轴承孔3和第二曲轴轴承孔 6的外侧均设置有螺孔。所述的离合器装配孔2下部设置有离合器支架孔4。所述的机壳 本体14下部开设有放油孔5。所述的底角15至少为四个，每个底角上均开设有底角轮孔 7。所述的刀片安装槽8侧壁上开设有刀架螺孔11，刀架螺孔11至少为四个。所述的零部 件安装孔18外侧设置有上盖螺孔9，上盖螺孔9至少为15个，零部件安装孔18外侧还设置 有吊装螺孔13，所述的吊装螺孔13至少为两个。所述的第五轴承孔22 —侧设置有电机支 架螺孔10。如图1、2、3、4、5所示，外壳本体正面侧面均设置有电机支架螺孔10，电机通过该 螺孔安装在外壳本体上，刀片安装槽8的侧壁设置有螺孔，固定刀片通过螺丝固定在刀片 安装槽内，固定刀片与安装在外壳本体内部的活动刀片配合使用，切断工作台16上还设置 有钢筋切断槽17，钢筋通过该槽进入刀片安装槽后，在固定刀片和活动刀片的作用下被切 断。钢筋切断槽17—侧还设置有调整架螺孔12，可安装调整架，针对不同的钢筋进行调整。 切断工作台16的底部为中空结构，内部可以填充水泥和其他凝固材料，节省了原材料，节约了资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特种空头型钢筋切断机外壳，包括中空结构的机壳本体（１４）以及与机壳本体（１４）为一体结构的底角（１５），其特征在于：机壳本体（１４）正面一侧设置有底部为中空结构的切断工作台（１６），切断工作台（１６）上设置有钢筋切断槽（１７）和刀片安装槽（８），机壳本体（１４）正面开设有第一轴承孔（１）、第二轴承孔（２０）、第三轴承孔（１９），第三轴承孔（１９）一侧开设有第一曲轴轴承孔（３），第一曲轴轴承孔（３）下部设置有离合器装配孔（２），机壳本体（１４）背面设置有第四轴承孔（２１）、第五轴承孔（２２）、第六轴承孔（２３），第六轴承孔（２３）一侧开设有第二曲轴轴承孔（６），第二曲轴轴承孔（６）上设置有缺口，机壳本体（１４）顶部开设有零部件安装孔（１８）；　　所述的切断工作台（１６）与机壳本体（１４）连接处的上部缺口为Ｌ字型。

【技术特征摘要】
一种特种空头型钢筋切断机外壳，包括中空结构的机壳本体(14)以及与机壳本体(14)为一体结构的底角(15)，其特征在于机壳本体(14)正面一侧设置有底部为中空结构的切断工作台(16)，切断工作台(16)上设置有钢筋切断槽(17)和刀片安装槽(8)，机壳本体(14)正面开设有第一轴承孔(1)、第二轴承孔(20)、第三轴承孔(19)，第三轴承孔(19)一侧开设有第一曲轴轴承孔(3)，第一曲轴轴承孔(3)下部设置有离合器装配孔(2)，机壳本体(14)背面设置有第四轴承孔(21)、第五轴承孔(22)、第六轴承孔(23)，第六轴承孔(23)一侧开设有第二曲轴轴承孔(6)，第二曲轴轴承孔(6)上设置有缺口，机壳本体(14)顶部开设有零部件安装孔(18)；所述的切断工作台(16)与机壳本体(14)连接处的上部缺口为L字型。2.根据权利要去1所述的特种空头型钢筋切断机外壳，其特征在于所述的第一轴承 孔(1)与第四轴承孔(21)为孔径相同的通孔，第二轴承孔(20)与第五轴承孔(22)为孔径 相同的通孔，第三轴承孔(19)与第六轴承孔(23)为孔径相同的通孔，第一轴承孔(1)、第二 轴承孔(20)、第三轴承孔(19)、第四轴承孔(21)、第五轴承孔(22)、第六轴承孔(23)的外 侧均设置有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝磊，张铁，郝绍文，
申请(专利权)人：郝磊，
类型：实用新型
国别省市：41[]