用于电机的烧结钕铁硼永磁体的一次成型工艺及其模具制造技术

一种用于电机的烧结钕铁硼永磁体的一次成型工艺及其模具，包括以下步骤：原材料准备、熔炼、铸锭、破碎制粉、磁场取向压型成瓦形磁体、烧结、回火、表面处理成成品。模具包括有上压头、下压头和阴模模体，下压头与液压臂相连接，所述阴模模体中的腔体为瓦形腔，并且上压头与脱模微压保护装置相连接，而脱模微压保护装置与液压机联动在一起。本发明专利技术的优点在于：省去了由方形磁体再加工成瓦形磁体的工序，从而达到省时、省钱和省工目的；并改变原来用方快材料做瓦形的传统工艺，达到加工无边角材料，降低粉量损耗。本发明专利技术的模具对阴模型内腔、上下压头的设计和工艺制作做了改造，采用成型双向压制和脱模微压保护专用装置，从而保证了成型坯密度均匀，减少产品由于密度差引起的暗裂、断边、缺角等现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于电机的烧结钕铁硼永磁体的一次成型工艺 及其模具。
技术介绍
钕铁硼永磁材料由于其高磁积能、高矫顽力、高使用温度，已广 泛用于电子、计算机、汽车、机械、能源、医疗器械等众多领域。而 用于电机的烧结钕铁硼永磁体磁瓦占有重要地位，现有烧结钕铁硼系 列永磁材料制造工艺流程如下原材料准备一熔炼一铸锭一破碎制粉 —磁场取向压型成方形磁体一烧结一回火一机械加工成瓦形磁体一 表面处理一检测。由于该工艺没有脱模微压保护装置，主要依靠压机 上缸自身压力来完成保压动作，由于压机压力大，可达到63吨，受 油量及温度等因素影响，会引起油压不稳定，上缸压力变化大，造成 产品崩裂合格率低。而磁场取向压型的磁体模具为方形，因此经压型 后的磁体在应用到电机上时，必须对方形磁体通过机械加工成瓦形磁 体，不仅增加制作工艺的难度，而且还费时费工费钱，所以改进模具 的结构也成为一个十分必要的课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而 提供一种工艺简单、流程少且加工无边角材料、降低粉量损耗的用于 电机的烧结钕铁硼永磁体的一次成型工艺。本专利技术解决第一个技术问题所采用的技术方案为该用于电机的 烧结钕铁硼永磁体的一次成型工艺，包括以下步骤原材料准备、熔 炼、铸锭、破碎制粉、磁场取向压型成磁体，其特征在于所述磁场 取向压型所形成的磁体呈瓦形磁体，该压型成瓦形磁体的工艺为a、 将所需粉料置于阴模模体中的瓦形腔内；b、 通过液压机将上压头向下伸入阴模模体的瓦形腔中，至上压 头与阴模模体的瓦形腔内的粉料接触后停止向下移动；C、然后在位于阴模模体的瓦形腔左右的电磁铁同时对瓦形腔内 的磁粉进行充磁取向；d、 当充磁的磁场达到20000Gs时，上压头继续下压，同时阴模 模体的下压头从阴模模体的瓦形腔底部向上挤压，形成双向压制，当 压力达到2000kgf/cm2时，保持压力1 3秒后卸压；e、 将完成粉体充磁取向动作后的电磁铁退磁；f、 上压头上移而提升，同时下压头同步上移而将瓦形磁体从瓦 形腔内顶出而出模；出模后的瓦形磁体再进行烧结、回火、表面处理成成品。 本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而 提供一种加工无边角材料、降低粉量损耗、成型坯密度均匀、减少产品由于密度差引起的暗裂、断边和缺角的用于解决第一个技术问题的 一次成型工艺中压型成磁体的模具。本专利技术解决第二个技术问题所采用的技术方案为该用于一次成 型工艺中压型成磁体的模具，包括有上压头、下压头和阴模模体，下 压头与液压缸相连接，其特征在于所述阴模模体中的腔体为瓦形腔， 所述的下压头伸入瓦形腔的下部而形成为瓦形腔的底部，且下压头的 上端与瓦形磁体的底面形状相同，而所述的上压头可上下移动地位于 瓦形腔的正上方，且其下端面与瓦形磁体的上表面形状相同，并且上 压头与脱模微压保护装置相连接，而脱模微压保护装置与液压机联动 在一起。作为改进，所述脱模微压保护装置的结构包括有与液压机相连接 的压机滑块、缸体、导柱、缸体座板和缸体下垫板，所述上压头通过 连接柱体与缸体下垫板相固定，而缸体下垫板通过周边的导柱与缸体 座板固定在一起，而缸体座板通过缸体与压机滑块相连接在一起。 与现有技术相比，本专利技术采用磁场取向压型所形成的磁体呈瓦形磁 体，该压型成瓦形磁体的工艺为a、将所需粉料置于阴模模体中的 瓦形腔内；b、通过液压机将上压头向下伸入阴模模体的瓦形腔中， 至上压头与阴模模体的瓦形腔内的粉料接触后停止向下移动；c、然后在位于阴模模体的瓦形腔左右的电磁铁同时对瓦形腔内的磁粉进行充磁取向；d、当充磁的磁场达到20000Gs时，上压头继续下压， 同时阴模模体的下压头从阴模模体的瓦形腔底部向上挤压，形成双向 压制，当压力达到2000kgf/cn^时，保持压力1 3秒后卸压；e、将完成粉体充磁取向动作后的电磁铁退磁；f、上压头上移而提升，同时 下压头同步上移而将瓦形磁体从瓦形腔内顶出而出模；这种结构的优 点在于工艺简单化，即将原来压型成方形磁体，直接改为压形成瓦形磁体，省去了由方形磁体再加工成瓦形磁体的工序，从而达到省时、省钱和省工目的；再有，本工艺改变了原来用方快材料做瓦形的传统 工艺，达到加工无边角材料而降低粉量损耗，从而节约了加工成本， 并由原来线切割成型改为弧面磨加工工艺，从而提高了产品精度，克 服了由于线切割加工表面光洁度差而造成的产品电镀尺寸变化的缺 点。本专利技术的模具对阴模型内腔、上下压头的设计和工艺制作做了大 胆的改造，做到了结构合理化，成型过程中装配、调整方便；在压机 成型工艺中，采用了成型双向压制和脱模微压保护专用装置，从而保 证了成型坯密度均匀，减少产品由于密度差引起的暗裂、断边、缺角 等现象；由于取向距离(即压机充磁极头之间距离)縮短，提高了产品 磁性能强度及均匀性。附图说明图1为本专利技术实施例中的磁粉装入瓦形腔中的结构状态示意图； 图2是图1中A向的投影图3是图1中磁粉处于磁场取向状态的结构示意图； 图4是图1中磁粉成型状态的结构示意图5是图1中瓦形磁体处于脱模状态且上压头与脱模微压保护装 置相互配合的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对专利技术作进一步详细描述； 如图1至图5所示，本实施例的用于电机的烧结钕铁硼永磁体的 一次成型工艺，包括以下步骤原材料准备、熔炼、铸锭、破碎制粉、 磁场取向压型成磁体，所述磁场取向压型所形成的磁体呈瓦形磁体5， 该压型成瓦形磁体5的工艺为a、 将所需粉料51置于阴模模体2中的瓦形腔21内；b、 通过液压机将上压头1向下伸入阴模模体2的瓦形腔21中， 至上压头1与阴模模体2的瓦形腔21内的粉料51接触后停止向下移 动；c、 然后在位于阴模模体2的瓦形腔21左右的电磁铁同时对瓦形 腔21内的磁粉51进行充磁取向；d、 当充磁的磁场达到20000Gs时，上压头l继续下压，同时阴 模模体2的下压头3从阴模模体2的瓦形腔21底部向上挤压，形成 双向压制，当压力达到2000kgf/cm2时保持压力1~3秒后时卸压；e、 将完成粉体充磁取向动作后的电磁铁退磁；f、 上压头1上移而提升，同时下压头3同步上移而将瓦形磁体5 从瓦形腔21内顶出而出模；出模后的瓦形磁体5再进行烧结、回火、表面处理成成品。 如图1至图5所示，本实施例的用于权利要求1中的一次成型工 艺中压型成磁体的模具，包括有上压头l、下压头3和阴模模体2，下压头3与液压臂相连接。阴模模体2中的腔体为瓦形腔21，所述 的下压头3伸入瓦形腔21的下部而形成为瓦形腔21的底部，且下压 头3的上端与瓦形磁体5的底面形状相同，而所述的上压头1可上下 移动地位于瓦形腔21的正上方，且其下端面与瓦形磁体5的上表面 形状相同，并且上压头1与脱模微压保护装置4相连接，而脱模微压 保护装置4与液压机联动在一起；该脱模微压保护装置4包括有与液 压机相连接的压机滑块42、缸体43、导柱44、缸体座板41和缸体 下垫板45，所述上压头1通过连接柱体46与缸体下垫板45相固定， 而缸体下垫板45通过周边的导柱44与缸体座板41固定在一起，而 缸体座板41通过缸体43与压机滑块42相连接在一起。权利要求1、一种用于电机的烧结钕铁硼永磁体的一次成型工艺，包括以下步骤原材料准备、熔炼、铸锭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电机的烧结钕铁硼永磁体的一次成型工艺，包括以下步骤：原材料准备、熔炼、铸锭、破碎制粉、磁场取向压型成磁体，其特征在于：所述磁场取向压型所形成的磁体呈瓦形磁体（５），该压型成瓦形磁体（５）的工艺为：　ａ、将所需粉料（５１）置于阴 模模体（２）中的瓦形腔（２１）内；　ｂ、通过液压机将上压头（１）向下伸入阴模模体（２）的瓦形腔（２１）中，至上压头（１）与阴模模体（２）的瓦形腔（２１）内的粉料（５１）接触后停止向下移动；　ｃ、然后在位于阴模模体（２）的瓦形腔（ ２１）左右的电磁铁同时对瓦形腔（２１）内的磁粉（５１）进行充磁取向；　ｄ、当充磁的磁场达到２００００Ｇｓ时，上压头（１）继续下压，同时阴模模体（２）的下压头（３）从阴模模体（２）的瓦形腔（２１）底部向上挤压，形成双向压制，当压力达到２ ０００ｋｇｆ／ｃｍ２时，保持压力１～３秒后卸压；　ｅ、将完成粉体充磁取向动作后的电磁铁退磁；　ｆ、上压头（１）上移而提升，同时下压头（３）同步上移而将瓦形磁体（５）从瓦形腔（２１）内顶出而出模；　出模后的瓦形磁体（５）再进 行烧结、回火、表面处理成成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任荷芬，周鸿波，宋小明，何国平，张应海，任春德，陈振龙，
申请(专利权)人：宁波永久磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]