阴离子交换树脂生产系统及生产工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种用于阴离子交换树脂生产系统及生产工艺，它包括氯甲醚生产工艺、氯甲基化生产工艺、氯球清洗工艺、胺化反应、水洗工艺，最终得成品阴离子树脂，首次生产阴离子树脂所需的氯甲醚由固体甲醛、甲醇、气体盐酸产生化学反应制得，其特征是：所述的氯甲基化生产工艺所产生的氯化母液及氯球清洗工艺所产生的洗涤液送入氯化液回收工艺，其氯化母液中的氯化甲醇与添加的固体甲醛、氯化氢气体进行反应得氯甲醚且直接作为循环阴离子树脂生产的原料，如此循环得氯甲醚。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于阴离子交换树脂生产的系统及生产工艺，属阴树脂生产设备及生产方法制造领域。
技术介绍
现有的阴离子效换树脂的系统及生产工艺中，一是氯甲醚制取，采用的是甲醇与液体甲醛、氯磺酸反应来制取氯甲醚，反应式：甲醇+液体甲醛+氯磺酸→氯甲醚+硫酸。其不足之处在于：虽然此工艺的制取，可以得到氯甲醚，但是在制取氯甲醚的同时，产生了含有HCL的硫酸，该硫酸不仅无法用于磷肥的生产，而且直接对环境产生严重的污染；二是采用液体甲醛及盐酸参与氯甲醚生产，由于液体甲醛中37以下是甲醛，63％以上是水，因此在生产中将产生大量的废液。由于该废液二次处理成本极高，一般用户不对其液进行处理，而是直接排出，对环境造成极大地污染，并且直接增大了阴离子交换树脂的生产成本；二是采用盐酸进行反应，并从盐酸的反应中获取氯化氢气。由于盐酸中含氯化氢仅占30％左右，因此用盐酸获取氯化氢，不仅增大了生产成本，而且在获取氯化氢的同时，要产生大量的废液，造成环境污染，鉴于此，多数厂家不得不采购氯甲醚用于阴离子树脂生产。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，在阴离子交换树脂的生产过程中，设计一种既能够有效地制取氯甲醚，又不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴离子交换树脂生产工艺，它包括氯甲醚生产工艺、氯甲基化生产工艺、氯球清洗工艺、胺化反应、水洗工艺，最终得成品阴离子树脂，首次生产阴离子树脂所需的氯甲醚由固体甲醛、甲醇、气体盐酸产生化学反应制得，其特征是：所述的氯甲基化生产工艺所产生的氯化母液及氯球清洗工艺所产生的洗涤液送入氯化液回收工艺，其氯化母液中的氯化甲醇与添加的固体甲醛、氯化氢气体进行反应得氯甲醚且直接作为循环阴离子树脂生产的原料，如此循环得氯甲醚。

【技术特征摘要】
1、一种阴离子交换树脂生产工艺，它包括氯甲醚生产工艺、氯甲基化生产工艺、氯球清洗工艺、胺化反应、水洗工艺，最终得成品阴离子树脂，首次生产阴离子树脂所需的氯甲醚由固体甲醛、甲醇、气体盐酸产生化学反应制得，其特征是：所述的氯甲基化生产工艺所产生的氯化母液及氯球清洗工艺所产生的洗涤液送入氯化液回收工艺，其氯化母液中的氯化甲醇与添加的固体甲醛、氯化氢气体进行反应得氯甲醚且直接作为循环阴离子树脂生产的原料，如此循环得氯甲醚。2、根据权利要求1所述的阴离子交换树脂生产工艺，其特征是：所述的氯甲醚生产工艺是指：20～30％氯化氢气体通过管道进入初级氯化反应釜、中间氯化反应釜和主氯化反应釜，然后将50～70％氯化甲醇和10～20％固体甲醛加入初级氯化反应釜中搅拌均匀的过程中，与进入初级氯化反应釜内的氯化氢尾气进行初级反应，反应后的物料进入中间氯化反应釜中且与氯化氢气体进行二次反应、产生中间物料，中间物料进入主氯化反应釜与氯化氢气体充分反应，反应后物料进入分离釜，静置分层，上层即为氯甲醚，下层即为盐酸溶液，如此循环，连续不断地生产出氯甲醚。3、根据权利要求1所述的阴离子交换树脂生产工艺，其特征是：初级氯化反应釜、中间氯化反应釜和主氯化反应釜的反应温度低于20℃；初级氯化反应釜中氯化氢量小中间氯化反应釜中氯化氢的量，中间氯化反应釜中氯化氢量小于主氯化反应釜的量。4、根据权利要求1所述的阴离子交换树脂生产工艺，其特征是：氯化甲醇来自于氯化母液且由8～12％甲醛、3～7％甲醇、25～35％甲缩醛、15～25％盐酸、25～35％氯化甲缩醛及3～7％水构成。5、根据权利要求1所述的阴离子交换树脂生产工艺，其特征是：氯化母液的回收工艺是指：白球和氯甲醚分别经气流输送系统和泵输送送至氯甲基化反应釜中，常温下搅拌，膨胀后，加入溶于氯甲醚的三氯化铁催化，产生放热反应，温度在48℃以下时调节氯甲醚的加入速度，待升温至48℃，保温10小时后制得氯球，降温，分离出的氯球在洗涤釜内，依次用氯化甲醇对氯球清洗2次，用甲醇对氯球清洗一次，然后固液分离，固相氯球进入胺化反应，液相氯化母液及氯球洗涤液进入氯化液回收反应釜内，氯化液回收反应釜产生的氯化甲醇进入氯甲醚反应釜，此时在氯甲醚反应釜加入固...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建华，汪选明，劳法勇，钟轶泠，
申请(专利权)人：浙江争光实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]