一种重力铸造中心浇铸的补缩工艺制造技术

一种重力铸造中心浇铸的补缩工艺，属于浇铸方法，现有技术存在难以同时兼顾补缩、顺利脱模以及快速浇铸的缺陷，本发明专利技术通过将浇铸分为两次进行，并降低进料口的高度，设置与进料口配合的保温浇口套，在进行第一次浇铸时，由于降低了进料口高度，可以较大流量的浇入金属熔液，快速充填模具型腔；进行第二次浇铸时，在进料口上放置保温浇口套进行浇铸，由进料口和保温浇口套二者的高度保证具有足够的补缩高度，达到补缩效果，同时，由于没有改变进料口的内孔规格和脱模斜度，因此，依然可以保证顺利脱模，而且不会造成材料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浇铸方法，具体的说是一种重力铸造中心浇铸的补缩工艺。
技术介绍
重力铸造是指将熔化的金属熔液浇入模具的型腔中通过结晶凝固形成铸件的方法，该方法靠重力作用使金属熔液充满模具型腔后结晶凝固。所谓的中心浇铸是在预浇铸的铸件的中心部位实施重力浇铸，这种铸造方法的设备成本低，模具制造周期短，所得构件的结构和金属性能沿其中心的分布均匀，在工业生产中被广泛的使用。为了实施中心重力浇铸，至少需要具备以下三个方面的要求：1、快速浇铸，即将金属熔液快速浇入模具型腔内，以便在金属熔液结晶凝固之前依靠熔液的重力和流动性迅速充满模具型腔，避免熔液流动不畅，产品无法成型。2、补缩，即在浇铸过程中，为了避免金属熔液结晶凝固成铸件的过程中体积的缩减，通常需要浇入较多的熔液以避免凝固后在进料口形成浇铸缺陷。3、为了保证产品顺利脱模，模具要有一定的脱模斜度，进料口处也是如此，若脱模斜度不够则会使脱模困难造成断芯等质量问题使产品报废(脱模斜度即为铸件成型后，为了将模具与铸件脱离，在模具上设置的便于模具与铸件脱离的斜度，对于进料口来说，其表现为内孔的孔径上端小、下端大)。因此，为了达到理想的补缩效果，进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力铸造中心浇铸的补缩工艺，其特征是降低模具中心的具有脱模斜度的进料口（４）的高度，之后分两次浇入金属液：　（１）合模后在进料口上放置漏斗，从漏斗向模具内腔浇入适量的金属液，　（２）接着移除漏斗，并在进料口（４）上放置保温浇口套（５），令保温浇口套（５）的内孔与进料口（４）对应，经保温浇口套（５）再次浇入适量的金属液；　之后适时移除保温浇口套（５）并脱模，取出铸件。

【技术特征摘要】
1、一种重力铸造中心浇铸的补缩工艺，其特征是降低模具中心的具有脱模斜度的进料口(4)的高度，之后分两次浇入金属液：(1)合模后在进料口上放置漏斗，从漏斗向模具内腔浇入适量的金属液，(2)接着移除漏斗，并在进料口(4)上放置保温浇口套(5)，令保温浇口套(5)的内孔与进料口(4)对应，经保温浇口套(5)再次浇入适量的金属液；之后适时移除保温浇口套(5)并脱模，取出铸件。2、根据权利要求1所述的重力铸造中心浇铸的补缩工艺，其特征是将第一次浇入的金属液的液面高度控制在进料口(4)内。3、根据权利要求1或2所述的重力铸造中心浇铸的补缩工艺，其特征是将所述保...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，陈国东，江玉华，吴燕春，
申请(专利权)人：浙江万丰科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]