LED灯泡焊接机制造技术

本发明专利技术涉及一种ＬＥＤ灯泡焊锡机。它包括机架，安装于机架上的动力传动装置、由动力传动装置驱动的沿ＬＥＤ灯泡焊接行程方向依次设有的送泡装置、输线装置和泡线连接装置，送泡装置包括由动力传动装置驱动的沿ＬＥＤ灯泡被输送方向依次设有的送泡机构、泡脚整形机构和泡检机构，输线装置包括沿导线被输送方向依次设有的由动力传动装置驱动的送线机构、剪线机构和剥线机构，所述的泡线焊接装置包括沿ＬＥＤ灯泡被输送方向依次设有的由力传动装置驱动的焊接机构和套热缩管机构。本发明专利技术具有实质性特点和显著进步：输送导线工作顺利准确；夹持导线可靠；在导线上上锡量均匀、稳定；输送模管效率高；塑料管包覆效果好；采用汽缸控制离合器工作。

【技术实现步骤摘要】
LED灯泡焊接机所属
本专利技术涉及一种LED灯泡焊锡机，尤其涉及一种将LED灯泡与导线连接的自动LED灯泡焊接机。
技术介绍
节日彩灯需要用大量的导线段与大量的LED灯或米泡连接在一起而形成串灯。市场上现成的导线都是成捆的长导线，需要将购买来的导线剪切成需要长度的导线段。目前，市场上用于加工导线段的机构通常包括送线组件，与送线组件相配合的夹线组件。导线段被加工成形之后，还需将导线段与LED灯或米泡通过焊接机构焊接在一起。而仅仅只是焊接在一起还是不够的，还需要在焊接处套上塑料热縮管，通常的塑料热縮管为塑料模管，套上模管后还需对模管加热变形，并冷却使塑料热縮管紧固的套在悍接处。其中，如图15和图16所示，送线组件包括设于机架7上的送线基体101'和与送线基体101'相配合的由动力传动装置驱动的驱动组件104'。送线基体101'的送线端设有送线导轮座体103',该送线导轮座体103'在送线基体101'的两侧形成延伸端，在每个的延伸端上分别设置送线导轮102'。两个送线导轮102'的相对位置固定，不可调节。在送线的过程中，与夹线组件的动作步骤协调一致性的要求高。若发生轻微的不一致时，送线基体ior容易碰撞到夹线组件上或者产生夹线与送线相脱离的现象，且在高速的运转下产生巨大的噪音，同时还将导致送线失败。如图17所示，夹钳组件包括钳脚201'和夹持件202'，其中，夹持件为平板形，钳脚上的夹钳部203'的夹持面为平面，夹钳部203'和夹持件202'形成的夹钳关系为平面夹持关系。而应用于彩灯的导线，其截面通常为圆形，当导线被夹持在夹钳部203'和夹持件之间时，容易滚动或滑动，甚至与夹钳脱离，给后续工作带来不便。而且，现有批量导线上锡技术是通过人工上锡方式实现的，操作者将复数根预制长度并剥好线头的导线一端或两端浸入热的焊锡熔液中，使导线一端或两端的金属丝粘着上一定量的焊锡，将多余的焊锡除掉后，再迅速逐根分散摆放冷却。这样的加工方法，操作比较原始，效率低，线头处散开来的金属丝令涂敷时焊锡用量大且上锡量不均匀，且常常使得若干根导线焊锡冷却后相互粘连在一起，必须人工纠正、分开，甚至重新上锡，目前尚无法实现机械化导线上锡。随着悍锡熔液的消耗，还需人工不断添加固体悍锡或焊锡熔液，生产效率低，且大量焊锡熔液高温状态长时间暴露于空气中，造成焊锡氧化，浪费量大，利用率低，能耗高。另外，现有对塑料管的压制、剪切、以及输送都采用人工操作方式。 一般情况下，操作者手持压制钳等工具，将塑料模管压制成立体的方形管，根据实际需要的长度，剪切方形塑料管，并将剪切后的方形塑料管套在通电物体的连接处。操作过程为纯人工操作，工作效率低，加工后的产品容易出现品质不一的情况，并且容易造成材料的浪费。接着，在加热塑料管时，加热源通常为电热丝，塑料管经过其周围而被加热，加热不均，容易造成塑料管过加热或加热不够，过加热时，塑料管容易被烧穿，加热不够时，塑料管不易套到通电物体连接处，从而，带来加工效率低，材料消耗大的问题。另外，塑料管套到通电物体上之后，通常采用自然冷却的方式，冷却速度慢，塑料管容易移位，不利于完整的包覆裸露的导电体，达不到包覆效果。此外，现有的离合器传动机构，通常采用电磁阀直接与离合器相配合，当电磁阀长时间通电时，容易烧毁，需经常更换电磁阀，影响离合器传动机构的正常工作，且维修成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种将LED灯或米泡与导线连接的自动LED灯泡 焊接机，解决现有技术存在的送线组件上的两送线导轮的相对位置不可调，与 夹线组件配合的协调性要求高，容易产生夹线与送线相脱离或与送线组件产生 碰撞的现象，产生很大的噪音，还导致送线失败；夹线组件对导线的夹钳不可 靠；手工焊锡所存在的缺陷；热縮模管的剪切、套管和热縮模管为纯人工操作， 工作效率低，包覆效果不好；离合器传动组件上的电磁阀容易烧毁等的问题。本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:LED灯泡焊接机， 包括机架，安装于机架上的动力传动装置、由动力传动装置驱动的沿LED灯泡 焊接行程方向依次设有的送泡装置、输线装置和泡线连接装置，所述的送泡装 置包括由动力传动装置驱动的沿LED灯泡被输送方向依次设有的送泡机构、泡 脚整形机构和泡检机构，其特征在于所述的输线装置包括沿导线被输送方向依 次设有的由动力传动装置驱动的送线机构、剪线机构和剥线机构，所述的泡线 焊接装置包括沿LED灯泡被输送方向依次设有的由力传动装置驱动的焊接机构 和套热縮管机构。送线机构上的组件能顺利的完成送线工作，且夹线可靠；采 用自动泡线焊接装置，使得焊接可靠，用料少，且在焊接处所包覆的塑料管的 包覆效果好；动力传动装置所包括的离合器传动组件上采用了汽缸为驱动件， 解决了电磁阀容易烧毁的问题。这里的LED灯泡还可以为普通的彩色米泡。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术采用如下技术措施所述的送线机构包括由动力传动装置驱动的送线组件，与送线组件相配合 的由动力传动装置驱动的复数组夹线组件，所述的送线组件包括安装于机架上 的由动力传动装置驱动的送线基体，所述送线基体的送线端设有两个端部轮齿 啮合的送线摆杆，在送线摆杆的另一端部分别设有可转动的送线导轮；每组所 述的夹线组件包括设于机架上由动力传动装置驱动的夹钳基座、设于夹钳基座 上的复数组送线夹钳，每组所述的送线夹钳包括两只设于夹钳基座上的钳脚，与所述的两只钳脚相配合的夹持件，所述钳脚上的夹钳部为弯钩形，所述的夹 持件与夹钳部相对应处设有夹持凹槽。送线摆杆在轮齿的作用下做摆动动作，使送线摆杆另一端上的送线导轮做 张开和闭合的动作。工作时，两送线导轮在各自的转轴上转动，且不断重复着 张开和闭合的动作，在进入焊接机上的夹线组件内时，两送线导轮之间张开的距离最大，在其他工位处坐着闭合的动作或达到闭合状态，容易与LED灯(米 泡)焊接机上的各个动作达到步调一致，使输送导线工作顺利准确弯钩形夹钳部与夹持凹槽相配合，使被夹钳的导线置于凹槽内，能稳定的 夹钳导线，方便后续工作；同时，夹钳部为弯钩形，其上的作用力与被夹钳的 导线基本上呈垂直状态，提高夹钳效果，而且还进一步避免导线产生滚动或滑 动的现象的出现。所述的焊接机构包括设于机架上的相互配合的导线定位组件、送锡组件和 锡炉组件，所述的导线定位组件包括焊锡夹钳和由动力传动装置驱动的驱动焊 锡夹钳张合的悍锡夹钳驱动组件；所述的送锡组件包括与焊锡夹钳驱动组件相 配合的送锡驱动组件和与送锡驱动组件相配合的送锡滚轮；所述的锡炉组件包 括锡炉和由动力传动装置驱动的驱动锡炉运动的锡炉驱动组件，锡炉的设置位 置与焊锡夹钳相配合。成巻焊锡的前端经送锡组件被送入锡炉组件后，焊锡被 加热熔化成液态，并在液体表面张力的作用下形成凸面，当预制长度并剥好线 头的导线的端部横向经过送锡组件时，即可均匀地粘着上适量的焊锡熔液，多 余的焊锡熔液在表面张力及重力的作用下，仍留在小熔锡槽中。送锡组件不断 往锡炉组件中补充焊锡以保证焊锡熔液可连续使用；己被剥好线头的导线批量、 逐根地扫过小熔锡槽，可实现批量导线机械化均匀上锡，防止导线相互粘连冷 却，较传统人工上锡方式生产效率大大提高，同时锡炉组件内的焊锡熔液随时 消耗随时补充，高温状态暴露于空气中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＬＥＤ灯泡焊接机，包括机架（７），安装于机架（７）上的动力传动装置、由动力传动装置驱动的沿ＬＥＤ灯泡焊接行程方向依次设有的送泡装置、输线装置和泡线连接装置，所述的送泡装置包括由动力传动装置驱动的沿ＬＥＤ灯泡被输送方向依次设有的送泡机构（７）、泡脚整形机构（８）和泡检机构，其特征在于所述的输线装置包括沿导线被输送方向依次设有的由动力传动装置驱动的送线机构、剪线机构和剥线机构，所述的泡线焊接装置包括沿ＬＥＤ灯泡被输送方向依次设有的由力传动装置驱动的焊接机构（３）和套热缩管机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志浩，
申请(专利权)人：吴志浩，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]