【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种污水处理装置和方法，特别是。
技术介绍
如何控制好排泥，在污水处理工艺中是非常重要的，控制不当就严重会影响到沉淀池的处理效果并影响稳定运行。目前，绝大部分污水处理厂都是依据经验定时定点开闭排泥泵来操作。这种操作方法不仅不能及时对泥量的变化作出反应，而且可能会浪费电能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动排泥装置和方法，本专利技术是在现有的污水处理沉淀池上加以改进，使用可编程控制器和扭矩传感器，以及标定浓度取样管，利用污泥浓度与刮泥机扭矩的大小的关系来决定刮泥机的开停时刻，利用刮泥阻力扭矩反应出可靠的污泥浓度值，然后利用可编程控制器PLC控制排泥的时刻，能准确控制排出污泥的浓度，节约动力。自动排泥装置包括刮泥机、沉淀池体、排泥泵，可编程控制器和扭矩传感器。在沉淀池体上装有刮泥机，刮泥机包括驱动装置和刮臂，驱动装置装在沉淀池体的顶部，经主轴与刮臂相连，刮臂伸入到与其形状相适应的沉淀池体的底部，扭矩传感器装在主轴上，扭矩传感器的信号输出端与可编程控制器的信号输入端相连，可编程控制器的信号输出端与排泥泵的控制端相连；排泥泵的进口与沉淀池体的底部的圆锥部分相通连。 污泥自动排放装置还包括标定浓度取样管，标定浓度取样管的一端与沉淀池体底部的圆锥部分相通连，另一端与排泥泵相通连。 综上所述，本专利技术能提高沉淀池的处理效果，使排泥系统的可靠性和自动化程度显著提高，能实现自动化排泥和安全稳定运行。本专利技术适合于各种带有中心传动刮泥机的污水沉淀池，用于污水处理。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图。 图中代号i可编程控制器(PLC) 2扭矩...
【技术保护点】
一种污泥自动排放装置，包括刮泥机（３）、沉淀池体（４）、排泥泵（６）、可编程控制器（１）和扭矩传感器（２）；在沉淀池体（４）上装有刮泥机（３），刮泥机（３）包括驱动装置（３１）和刮臂（３２），驱动装置（３１）装在沉淀池体（４）的顶部，经主轴（３３）与刮臂（３２）相连，刮臂（３２）伸入到与其形状相适应的沉淀池体（４）的底部，扭矩传感器（２）装在主轴上，扭矩传感器（２）的信号输出端与可编程控制器（１）的信号输入端相连，可编程控制器（１）的信号输出端与排泥泵（６）的控制端相连；排泥泵（６）的进口与沉淀池体（４）的底部的圆锥部分相通连；其特征是：在沉淀池体（４）开始运行后３０－６０分钟内，每隔３－５分钟，在标定浓度取样管（５）处取得污泥、并同时记录下相应时刻扭矩传感器（２）显示的扭矩，通过取得的所述污泥测定出污泥浓度，从而得到一系列污泥浓度和刮泥机（３）扭矩的对应值；通过对在所述３０－６０分钟内所得的每组污泥浓度值和与其相对应的扭矩进行统计分析，得到从污泥开始沉淀时到污泥最终沉淀时扭矩的最小值和最大值；当所述的统计分析完成后，每当扭矩达到所述最大值时，用可编程控制器（１）开启排泥泵（６），每当...
【技术特征摘要】
一种污泥自动排放装置，包括刮泥机(3)、沉淀池体(4)、排泥泵(6)、可编程控制器(1)和扭矩传感器(2)；在沉淀池体(4)上装有刮泥机(3)，刮泥机(3)包括驱动装置(31)和刮臂(32)，驱动装置(31)装在沉淀池体(4)的顶部，经主轴(33)与刮臂(32)相连，刮臂(32)伸入到与其形状相适应的沉淀池体(4)的底部，扭矩传感器(2)装在主轴上，扭矩传感器(2)的信号输出端与可编程控制器(1)的信号输入端相连，可编程控制器(1)的信号输出端与排泥泵(6)的控制端相连；排泥泵(6)的进口与沉淀池体(4)的底部的圆锥部分相通连；其特征是在沉淀池体(4)开始运行后30-60分钟内，每隔3-5分钟，在标定浓度取样管(5)处取得污泥、并同时记录下相应时刻扭矩传感器(2)显示的扭矩，通过取得的所述污泥测定出污泥浓度，从而得到一系列污泥浓度和刮泥机(3)扭矩的对应值；通过对在所述30-60分钟内所得的每组污泥浓度值和与其相对应的扭矩进行统计分析，得到从污泥开始沉淀时到污泥最终沉淀时扭矩的最小值和最大值；当所述的统计分析完成后，每当扭矩达到所述最大值时，用可编程控制器(1)开启排泥泵(6)，每当扭矩达到所述最大值的1/3时，用可编程控制器(1)停止排泥泵(6)。2. 根据权利要求l所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱雷，邹元龙，赵锐锐，何莉，秦华，吴万林，杨晓莉，石宇，孙玉亮，王海东，李红，张帆，陶峥嵘，贾博中，张兴华，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，中国京冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[]
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