一种挤出污泥脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤出污泥脱水装置，涉及污水处理领域，包括底座、搅拌机、絮凝混合槽、浓缩脱水装置、电动机和电控柜，所述电控柜设于底座侧面，所述搅拌机设于混合絮凝槽上方，搅拌机顶部设有进液孔，搅拌机底部设有出液孔，所述絮凝混合槽右侧设有计量槽，计量槽与絮凝混合槽内部相连通，计量槽顶部设有液位调整管，所述浓缩脱水装置包括外壳、螺旋推动轴、多重固定环和多重游动环，螺旋推动轴与电动机的主轴相连接，所述外壳内部由右至左设置有浓缩段和脱水段，螺旋推动轴的螺距由右向左依次减小，所述外壳右侧设有污水进口，底部设有泥饼出口，所述泥饼出口设有背压板，本实用新型专利技术提供了一种效率高、能够避免堵塞的挤出污泥脱水装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种挤出污泥脱水装置。
技术介绍
一般现有技术中的污泥脱水机主要用于：养猪场废水、食品加工废水等废水处理过程中产生的有机污泥；电镀废水，印染废水，含切削油废水，以及涂料等废水处理过程中产生的无机污泥；目前，应用的叠螺式污泥脱水机在排泥口处设有背压板，在背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，形成泥饼，最后被挤压脱落。但是现有的污泥脱水机的脱水部分和浓缩部分往往是分开设置的，因此效率较低，且普遍存在堵塞问题，影响使用，因此，设计出一种能够解决以上问题的挤出污泥脱水装置成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤出污泥脱水装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种挤出污泥脱水装置，包括底座、搅拌机、絮凝混合槽、浓缩脱水装置、电动机和电控柜，所述电控柜设于底座侧面，所述搅拌机设于混合絮凝槽上方，搅拌机顶部设有进液孔，搅拌机底部设有出液孔，所述絮凝混合槽右侧设有计量槽，计量槽与絮凝混合槽内部相连通，计量槽顶部设有液位调整管，所述浓缩脱水装置包括外壳、螺旋推动轴、多重固定环和多重游动环，螺旋推动轴与电动机的主轴相连接，所述外壳内部由右至左设置有浓缩段和脱水段，螺旋推动轴的螺距由右向左依次减小，所述外壳右侧设有污水进口，底部设有泥饼出口，所述泥饼出口设有背压板。优选的，所述底座内为中空结构，底座内设有污泥排出板，所述污泥排出板一侧与底座外部相连通，另一侧与泥饼出口相连接。优选的，所述多重固定环和多重游动环交叉设置在外壳内部，固定环和游动环的间距由右向左依次减小。优选的，所述外壳上连接有清水管。优选的，所述电控柜分别与电动机、搅拌机相连接。本技术的优点在于：该种挤出污泥脱水装置，污水经进液口进入搅拌机进行搅拌后，在重力的作用下进入絮凝混合槽进行絮凝反应，可通过与絮凝槽相连通的计量槽观察絮凝槽的液位并通过液位调整管进行调节，絮凝完成后的污水通过污水进口进入浓缩脱水装置，从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口，螺旋推动轴的螺距逐渐变小，固定环与游动环之间的间隙也逐渐变小，污泥出口处设有背压板，以调节外壳内的压力，污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，提高了效率，且可通过清水管向外壳内灌注清水，外壳在螺旋推动轴的作用下完成自清洗，避免堵塞，电控柜分别与电动机、搅拌机相连接，增加使用安全性。附图说明图1为本技术所述的一种挤出污泥脱水装置的结构示意图。图2为本技术的俯视图。其中：1-电动机，2-螺旋推动轴，3-多重游动环，4-多重固定环，5-清水管，6-搅拌机，7-絮凝混合槽，8-计量槽，9-污泥排出板，10-背压板，11-底座，12-污水进口，13-电控柜，14-液位调整管，15-供水电磁阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种挤出污泥脱水装置，包括底座11、搅拌机6、絮凝混合槽7、浓缩脱水装置、电动机1和电控柜13，所述电控柜13设于底座11侧面，所述搅拌机6设于混合絮凝槽上方，搅拌机6顶部设有进液孔，搅拌机6底部设有出液孔，所述絮凝混合槽7右侧设有计量槽8，计量槽8与絮凝混合槽7内部相连通，计量槽8顶部设有液位调整管14，所述浓缩脱水装置包括外壳、螺旋推动轴2、多重固定环4和多重游动环3，螺旋推动轴2与电动机1的主轴相连接，所述外壳内部由右至左设置有浓缩段和脱水段，螺旋推动轴2的螺距由右向左依次减小，所述外壳右侧设有污水进口12，底部设有泥饼出口，所述泥饼出口设有背压板10。值得注意的是，所述底座11内为中空结构，底座11内设有污泥排出板9，所述污泥排出板9一侧与底座11外部相连通，另一侧与泥饼出口相连接，泥饼能够顺着污泥排出板9排出，便于收集，所述多重固定环4和多重游动环3交叉设置在外壳内部，固定环和游动环的间距由右向左依次减小，通过结构的变化提高效率。在本实施例，所述外壳上连接有清水管5，所述电控柜13分别与电动机1、搅拌机6相连接，所述外壳底部设有污水出水口，污水出水口与进液孔间连接有排水管，所述进液孔上安装有进液管，进液管上安装有供水电磁阀15。本技术的工作原理为：1、浓缩：当螺旋推动轴2转动时，设在螺旋推动轴2外围的多重固、动环相对移动，在重力作用下，水从相对移动的环片间隙中滤出，实现快速浓缩。2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋推动轴2的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋推动轴2的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板10的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴2依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。3、自清洗：由清水管5进清洗用清水，螺旋推动轴2的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。基于上述，该种挤出污泥脱水装置，污水经进液口进入搅拌机6进行搅拌后，在重力的作用下进入絮凝混合槽7进行絮凝反应，可通过与絮凝槽相连通的计量槽8观察絮凝槽的液位并通过液位调整管14进行调节，絮凝完成后的污水通过污水进口12进入浓缩脱水装置，从浓缩段的污水进口12到脱水段的泥饼出口，螺旋推动轴2的螺距逐渐变小，固定环与游动环之间的间隙也逐渐变小，污泥出口处设有背压板10，以调节外壳内的压力，污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，提高了效率，且可通过清水管5向外壳内灌注清水，外壳在螺旋推动轴2的作用下完成自清洗，避免堵塞，电控柜13分别与电动机1、搅拌机6相连接，增加使用安全性，本技术提供了一种效率高、能够避免堵塞的挤出污泥脱水装置。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出污泥脱水装置，其特征在于，包括底座、搅拌机、絮凝混合槽、浓缩脱水装置、电动机和电控柜，所述电控柜设于底座侧面，所述搅拌机设于混合絮凝槽上方，搅拌机顶部设有进液孔，搅拌机底部设有出液孔，所述絮凝混合槽右侧设有计量槽，计量槽与絮凝混合槽内部相连通，计量槽顶部设有液位调整管，所述浓缩脱水装置包括外壳、螺旋推动轴、多重固定环和多重游动环，螺旋推动轴与电动机的主轴相连接，所述外壳内部由右至左设置有浓缩段和脱水段，螺旋推动轴的螺距由右向左依次减小，所述外壳右侧设有污水进口，底部设有泥饼出口，所述泥饼出口设有背压板。

【技术特征摘要】
1.一种挤出污泥脱水装置，其特征在于，包括底座、搅拌机、絮凝混合槽、浓缩脱水装置、电动机和电控柜，所述电控柜设于底座侧面，所述搅拌机设于混合絮凝槽上方，搅拌机顶部设有进液孔，搅拌机底部设有出液孔，所述絮凝混合槽右侧设有计量槽，计量槽与絮凝混合槽内部相连通，计量槽顶部设有液位调整管，所述浓缩脱水装置包括外壳、螺旋推动轴、多重固定环和多重游动环，螺旋推动轴与电动机的主轴相连接，所述外壳内部由右至左设置有浓缩段和脱水段，螺旋推动轴的螺距由右向左依次减小，所述外壳右侧设有污水进口，底部设有泥饼出口，所述泥饼出口设有背压板。

【专利技术属性】
技术研发人员：穆凯，田长和，王晶晶，郭延明，唐勤超，刘杰，韩振强，陈香，郝志磊，
申请(专利权)人：陕西久扬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61