一种防止污泥流失的自养脱氮反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种防止污泥流失的自养脱氮反应装置，包括一顶部开口的自养脱氮反应器，自养脱氮反应器的底部设置有进水口，自养脱氮反应器的顶部能拆卸地贯通连接有一污泥截留结构，污泥截留结构的内部设置有截留填料单元，污泥截留结构的侧壁上、位于截留填料单元的上方设置有贯通的出水口。该自养脱氮反应装置解决现有技术中自养脱氮反应器存在的污泥流失、出水口堵塞等问题，能够提高实验稳定性，有效避免污泥流失和出水口堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理实验
，尤其涉及一种防止污泥流失的自养脱氮反应装置。
技术介绍
目前，在水处理领域，自养脱氮反应器运用日益广泛，它具有结构简单，处理高效、占地面积小等诸多优点，在水处理实验中，通常用自养脱氮反应器培养污泥，但是在实际运行中也出现很多问题。在培养污泥的过程中时常会伴随着污泥流失和出水口堵塞等问题，污泥流失会使反应器内微生物浓度大大降低，从而导致反应器性能变坏，这些问题严重影响实验进程。自养脱氮反应器在泥水分离时，如加装三相分离器，不仅增加其不稳定性，容易出现安全事故，而且分离效果不佳。另外，污泥会随着出水流出，长时间运行导致出水口堵塞。如果不及时疏通，会严重堵塞导致实验失败。考虑到上述实际问题，是否能够截留污泥，并且使出水通畅，是水处理实验中急需解决的问题。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种防止污泥流失的自养脱氮反应装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止污泥流失的自养脱氮反应装置，解决现有技术中自养脱氮反应器存在的污泥流失、出水口堵塞等问题，能够提高实验稳定性，有效避免污泥流失和出水口堵塞。本技术的目的是这样实现的，一种防止污泥流失的自养脱氮反应装置，所述防止污泥流失的自养脱氮反应装置包括一顶部开口的自养脱氮反应器，所述自养脱氮反应器的底部设置有进水口，所述自养脱氮反应器的顶部能拆卸地贯通连接有一污泥截留结构，所述污泥截留结构的内部设置有截留填料单元，所述污泥截留结构的侧壁上、位于所述截留填料单元的上方设置有贯通的出水口。在本技术的一较佳实施方式中，所述污泥截留结构由一顶部封闭的截留筒构成，所述截留筒的底部设置有筛孔底板，所述截留填料单元设置于所述筛孔底板上方。在本技术的一较佳实施方式中，所述自养脱氮反应器至少包括一顶部开口的反应筒，所述反应筒中设有反应填料单元，所述反应筒的底部设置所述进水口。在本技术的一较佳实施方式中，所述截留筒的底部外侧设置有能与所述自养脱氮反应器拆卸连接的第一连接法兰。在本技术的一较佳实施方式中，所述反应筒的顶部外侧设置有与第一连接法兰连接的第二连接法兰。在本技术的一较佳实施方式中，所述截留筒的外壁底部设置有第一连接螺纹段，所述反应筒的外壁顶部设置有第二连接螺纹段，所述第一连接螺纹段和所述第二连接螺纹段外部密封连接有外套筒。在本技术的一较佳实施方式中，所述截留筒的直径和所述反应筒的直径相等。在本技术的一较佳实施方式中，所述截留填料单元的密度大于水的密度。由上所述，本技术提供的防止污泥流失的自养脱氮反应装置，在自养脱氮反应器的顶部加装污泥截留结构，污泥截留结构中设置有截留填料单元，截留填料单元对水进行过滤，从而有效地截留自养脱氮反应器的污泥，出水中污泥大幅减少，出水顺畅，自养脱氮反应装置运行效果稳定；同时自养脱氮反应装置便于拆卸清理，操作简单，方便管理维护，常规的自养脱氮反应器改造构成本技术的自养脱氮反应装置成本较低，使用广泛。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术的防止污泥流失的自养脱氮反应装置的结构示意图。图2：为图1中A-A处剖示图。图中：100、防止污泥流失的自养脱氮反应装置；1、自养脱氮反应器；10、反应筒；101、第二连接法兰；11、进水口；12、反应填料单元；2、污泥截留结构；20、截留筒；201、第一连接法兰；21、出水口；22、筛孔底板；221、筛孔；3、截留填料单元。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术提供的一种防止污泥流失的自养脱氮反应装置100，包括一顶部开口的自养脱氮反应器1(自养脱氮反应器1是水处理实验中常用的设备，通常其顶部封闭)，自养脱氮反应器1的底部设置有进水口11，自养脱氮反应器1的顶部能拆卸地贯通连接有一污泥截留结构2，污泥截留结构2的内部设置有截留填料单元3，污泥截留结构2的侧壁上、位于截留填料单元3的上方设置有贯通的出水口21。进一步，如图1所示，污泥截留结构2由一顶部封闭的截留筒20构成，截留筒20的顶板上可以设置有透气孔也可以密封，截留筒20的底部设置有筛孔底板22，筛孔底板22与截留筒20一体成型或者密封安装于截留筒20的底部，筛孔底板22的结构如图2所示，截留填料单元3设置于筛孔底板22上方。为了避免截留填料单元3渗漏进入自养脱氮反应器1中，截留填料单元3的颗粒的粒径应大于筛孔底板22的筛孔221的直径，筛孔221的直径可以根据截留填料单元3的颗粒的粒径进行调整。进一步，如图1所示，自养脱氮反应器1至少包括一顶部开口的反应筒10，反应筒10中设有反应填料单元12，反应填料单元12一般采用密度小于水的塑料填料；反应筒10的底部设置进水口11。为了便于防止污泥流失的自养脱氮反应装置100的清理维修，污泥截留结构2与自养脱氮反应器1之间采用可拆卸地方式密封连接，二者的连接方式可以是法兰连接，也可以是螺纹密封连接，还可以是其他任一种可拆卸的密封连接方式。进一步，如图1所示，污泥截留结构2与自养脱氮反应器1之间采用法兰连接时，截留筒20的底部外侧设置有能与自养脱氮反应器1拆卸连接的第一连接法兰201，反应筒10的顶部外侧设置有与第一连接法兰201连接的第二连接法兰101。进一步，污泥截留结构2与自养脱氮反应器1之间采用螺纹密封连接时，截留筒20的外壁底部设置有第一连接螺纹段，反应筒10的外壁顶部设置有第二连接螺纹段，第一连接螺纹段和第二连接螺纹段外部密封连接有外套筒(图中未示出)。进一步，截留筒20的直径和反应筒10的直径相等。进一步，污泥截留结构2中的截留填料单元3一般比较密实，截留填料单元3的密度大于水的密度，通常选用陶粒或者火山岩。在本技术的一具体实施例中，污泥截留结构2的截留筒20的高度为30cm，截留填料单元3的厚度为10cm，出水口21位于截留填料单元3上方10cm位置处，筛孔底板22的筛孔221的直径为3mm。本技术的防止污泥流失的自养脱氮反应装置100在使用时，水经进水口11进入自养脱氮反应器1中，自养脱氮反应器1过滤并培养污泥，出水向上通过筛孔221进入污泥截留结构2中，经截留填料单元3过滤截留出水中携带的污泥，最终出水经污泥截留结构2上的出水口21流出装置。由上所述，本技术提供的防止污泥流失的自养脱氮反应装置，在自养脱氮反应器的顶部加装污泥截留结构，污泥截留结构中设置有截留填料单元，截留填料单元对水进行过滤，从而有效地截留自养脱氮反应器的污泥，出水中污泥大幅减少，出水顺畅，自养脱氮反应装置运行效果稳定；同时自养脱氮反应装置便于拆卸清理，操作简单，方便管理维护，常规的自养脱氮反应器改造构成本技术的自养脱氮反应装置成本较低，使用广泛。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止污泥流失的自养脱氮反应装置，其特征在于：所述防止污泥流失的自养脱氮反应装置包括一顶部开口的自养脱氮反应器，所述自养脱氮反应器的底部设置有进水口，所述自养脱氮反应器的顶部能拆卸地贯通连接有一污泥截留结构，所述污泥截留结构的内部设置有截留填料单元，所述污泥截留结构的侧壁上、位于所述截留填料单元的上方设置有贯通的出水口。

【技术特征摘要】
1.一种防止污泥流失的自养脱氮反应装置，其特征在于：所述防止污泥流失的自养脱氮反应装置包括一顶部开口的自养脱氮反应器，所述自养脱氮反应器的底部设置有进水口，所述自养脱氮反应器的顶部能拆卸地贯通连接有一污泥截留结构，所述污泥截留结构的内部设置有截留填料单元，所述污泥截留结构的侧壁上、位于所述截留填料单元的上方设置有贯通的出水口。2.如权利要求1所述的防止污泥流失的自养脱氮反应装置，其特征在于：所述污泥截留结构由一顶部封闭的截留筒构成，所述截留筒的底部设置有筛孔底板，所述截留填料单元设置于所述筛孔底板上方。3.如权利要求2所述的防止污泥流失的自养脱氮反应装置，其特征在于：所述自养脱氮反应器至少包括一顶部开口的反应筒，所述反应筒中设有反应填料单元，所述反应筒的底部设置所述进水口。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：付昆明，周厚田，李慧，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：新型
国别省市：北京;11