一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，包括顺序连接的送瓶机构（１）、冲洗机构（２）、灌装机构（４）、盖瓶机构（５）、出瓶机构（３）及辅助机构组成，冲洗机构（２）含有环形输送链条（２１２）及其链轮（２１１）和驱动装置、设在环形输送链条（２１２）上的若干个瓶笼（２１３１）、冲洗工作台（２４）；每个瓶笼均顺序与送瓶装置联接；在环形输送链条（２１２）的运动方向上，灌装机构（４）、盖瓶机构（５）、出瓶机构顺序与冲洗工作台（２４）后方的环形输送链条（２１２）相互联接，送瓶机构（１）与冲洗工作台（２４）前方的环形输送链条（２１２）的瓶笼（２１３１）联接。本实用新型专利技术采用多瓶并行，所有清洗、吹净、灌装、加盖全部在链板上完成，工作效率高，结构简单，生产稳定，能耗小。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种洗瓶灌装机械；尤其涉及一种并行的灌装机械。技术背景在药品、保健品、食品行业中，国家强制推行GMP和食品安全法。对直接接触药品、食品的容器，必须经过严格的清洗和消毒。对生产环境中也有 严格要求，其空气中的沉降菌数、尘埃粒子数都要达到相应标准。目前在药品、保健品、食品行业中广泛采用的洗瓶机有两种大的类型 一种是隧道式洗 瓶机，它的原理是，将待洗的瓶子拆开包装后放入一个托盘，检査、挑选瓶口 后，再将瓶口朝下倒入一个特制的底部为网状的托盘中，然后放入洗瓶机中用 水幕朝上向瓶口冲洗。最后由链条输送带送出。缺点是浸泡时间短；没有超声波清洗；不能对瓶子进行逐个清洗和吹干；由于瓶口和网状物的水幕效应，每一个瓶中不一定都能得到充分地冲洗。因此，洁净度无法得到保证。还有一 类现在用量比较大的洗瓶机，如立式超声波洗瓶机，直线式超声波洗瓶机，双端洗瓶机等。它们的优点是采用了超声波清洗，有一定的浸泡时间，逐个冲 洗，吹干，洗瓶效果好。但缺点是1、大都采用一种绞龙进瓶的串行工作的 方式，绞龙将瓶子排成一路纵队，每次只能进一个瓶子，为了提高工作效率，机器只有高速运转。有的机器旋转部份重达几百Kg，却夹着不到0.5Kg重的瓶 子在高速运转，工作效能低下。2、在几个相互独立而高速运动的部件之间将瓶子进行传递，如从绞轮传给提升机构、又从提升机构传递给夹瓶装置、夹瓶 装置还要进行两次翻转、再从夹瓶装置传送给出瓶转轮，就象接力跑过程中进 行接力棒的传递一样，易出现掉瓶，卡瓶，碎瓶等现象。瓶子损耗和设备故障率较高。3、由于待洗的瓶子随着机器在连续、高速运行，为了保证冲洗时 间，所有冲洗工作台必须跟踪高速运动中的瓶子而作往复运动，工作难度大， 噪音大；需采用特制的瓶子翻转装置和夹紧装置；为保证各工作部件的严格同 步，只能采用一个动力源。因此其一台机器内部常有四、五根链条，五、六个 减速箱、几十个齿轮、链轮、凸轮、轴承。当对其进行维护保养时，必须确保 齿轮、链轮、凸轮之间的相互位置关系，否则将无法运转或将造成重大的设备 事故。设备调试难度大。4、特殊零件多，加工难度和成本大。尤其是送瓶绞 轮，运行中靠与瓶子摩擦传递推力，容易摩损，也容易对瓶身造成伤害甚至碎 瓶；因绞轮上的间距不等且变化不成线性，只能在数控机床中加工，生产加工 和维护成本高。5、因采用全机械传动，当出现卡瓶或机械阻力增大时，设备 无法进行检测，更不可能在高速运转状态下立即停止下来，只能硬挺过去。结果是造成瓶身破损或设备磨损加快甚至损坏。6、从脏瓶进去到洁净的 瓶子出来，只能处在同一个区域。无法确保清洗干净的瓶子不被空气中的沉降 菌和尘埃粒子二次污染
技术实现思路
为了克服现有的瓶子清洗机的效率低、功耗大、生产不稳定、结构复杂的 技术不足；本技术的目的是提供一种可以并行清洗、能耗小、结构简单、 生产稳定的链板输送式罐装机。为实现本技术目的所采取的技术方案为一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，包括顺序连接的送瓶机构、冲洗机 构、灌装机构、盖瓶机构、出瓶机构及辅助机构组成，送瓶机构由理瓶托架、 及其下方的理瓶辊、送瓶装置组成，其特征在于冲洗机构含有环形输送链条 及其链轮和驱动装置、设在环形输送链条上的若干个瓶笼、冲洗工作台；每个 瓶笼均顺序与送瓶装置联接，冲洗工作台包含有冲洗装置、吹干装置、冲洗工 作台升降机构，冲洗装置、吹干装置设于冲洗工作台升降机构上；在环形输送 链条的运动方向上，灌装机构、盖瓶机构、出瓶机构顺序与冲洗工作台后方的 环形输送链条相互联接，送瓶机构与冲洗工作台前方的环形输送链条的瓶笼联 接。所述冲洗机构为并行冲洗机构，并行冲洗机构包含两排相互平行的环形输 送链条、均匀连接于两排环形输送链条之间的环形链板组；环形链板组由若干 根链板组成，每根链板的两端分别连接在两排环形输送链条的相对应的同一排 链条上；每根链板上设有排瓶笼排，排瓶笼排上并行地均匀设有若干个瓶笼。所述并行冲洗机构的冲洗装置设于环形链板组的下工作区底部；冲洗装置 包含有循环水冲洗装置和纯化水冲洗装置；循环水冲洗装置设有循环水容器， 循环水容器的上部设有朝上的循环水冲洗针排，其下部设有循环水软管接口 ； 纯化水冲洗装置设有纯化水容器，纯化水容器的上部设有朝上的纯化水冲洗针 排，纯化水容器底部设有纯化水软管接头；吹干装置设有压縮空气容器，压縮 空气容器的上部设有朝上的压縮空气吹干针排，压縮空气容器底部设有压縮空 气软管接头；冲洗工作台升降机构设有冲洗工作台气缸；循环水冲洗针排、纯 化水冲洗针排、压縮空气吹干针排的分别位于在运动方向上前后不同的排瓶笼 排的各个瓶笼的正下方。所述在排瓶笼排的运动方向上，顺序设有至少一排的循环水冲洗针排、至 少一排的纯化水冲洗针排、至少一排的压縮空气吹干针排；每一排的针排正对 环形链板组中的一排的排瓶笼排的下部正中，并都竖直向上。所述每个瓶笼两端的开口是在排瓶笼排外侧的直径大于瓶身、内侧直径小 于瓶身而大于瓶口；每个瓶笼两端的开口之间是均匀设置的四根中段部位向开口轴心折弯的弯条，且中段的部位为^段直杆，四根弯条的中段部位的对角间 距小于瓶身。所述送瓶机构为并行送瓶机构；并行送瓶机构包含由向外倾斜的理瓶托 架、理瓶托架下方的具有转动和轴向移动的理瓶辊及其理瓶辊减速电机、理瓶 托架的上表面的下端设有的均匀分布的若干排并行的理瓶导槽组成的理瓶导槽 板；理瓶托架下端的各理瓶导槽与送瓶导槽垂直连接，送瓶导槽内设有送瓶推 板，送瓶导槽外设有送瓶气缸；送瓶导槽的上端开口正对排瓶笼排，各理瓶导 槽分别与排瓶笼排的各个瓶笼相对应；理瓶托架横向上设有镂空长孔，理瓶辊 辊面上部与理瓶托架中的瓶子接触。所述出瓶机构为并行出瓶机构，并行出瓶机构则设于环形链板组的上工作 区的后部；并行出瓶机构由出瓶提杆排及其底部的提升气缸、平板、推板气缸 及其出瓶推板组成；排瓶笼排正下方设有出瓶提杆排及其底部的提升气缸，所 述的排瓶笼排的瓶笼的正上方的前侧设有平置的平板，平板的前上方设有推板 气缸，所述的排瓶笼排的瓶笼的正上方的后侧设有推板气缸的出瓶推板，平板 后端与出瓶推板之间设有一个瓶子直径的间隙。所述灌装机构为并行灌装机构，并行灌装机构设于环形链板组的工作区的 前部；并行灌装机构设有排瓶罐装嘴，排瓶罐装嘴位于排瓶笼排的正上方。所述盖瓶机构为并行盖瓶机构；并行盖瓶机构设于环形链板组的上工作区 的中部的上方；上工作区中部的环形链板组的下方设有盖瓶顶板。木技术的有益效果是-1、 采用并行输入，理瓶过程简单高效。本机由于采用并行理瓶、进瓶； 瓶子随链板并行移动、随链板自然翻转、并行静止清洗；并行直线灌装加盖， 并行出瓶。工作台每工作一次可以同时为几十甚至上百个瓶子进行清洗、灌装 作业，故能耗低、效率高。2、 瓶子只随环形链排一起移动，在整个冲洗过程中均只在.个笼内 完成，没有相对运动，更无需在运动中进行传递。不会因此造成卡瓶和碎瓶。3、 瓶子在清洗时只须在环形链板中的瓶笼中安静的呆着，且随着环形链 板的传动自然翻转，无需专用的翻转机构和夹瓶机构。4、 因冲洗工作台工作时，环形链板和瓶子并不运动，因此工作台无须跟 踪,只需作简单的上下运动。因输送链条和链轮是标准件，精度高，成本轻； 设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，包括顺序连接的送瓶机构（１）、冲洗机构（２）、灌装机构（４）、盖瓶机构（５）、出瓶机构（３）及辅助机构组成，其特征在于：冲洗机构（２）含有环形输送链条（２１２）及其链轮（２１１）和驱动装置、设在环形输送链条（２１２）上的若干个瓶笼（２１３１）、冲洗工作台（２４）；每个瓶笼均顺序与送瓶装置联接，冲洗工作台（２４）包含有冲洗装置、吹干装置、冲洗工作台升降机构（２４０），冲洗装置、吹干装置设于冲洗工作台升降机构（２４０）上；在环形输送链条（２１２）的运动方向上，灌装机构（４）、盖瓶机构（５）、出瓶机构顺序与冲洗工作台（２４）后方的环形输送链条（２１２）相互联接，送瓶机构（１）与冲洗工作台（２４）前方的环形输送链条（２１２）的瓶笼（２１３１）联接，环形链板（２１）在链轮（２１１）的张力作用下形成多个工作平面。

【技术特征摘要】
1、一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，包括顺序连接的送瓶机构(1)、冲洗机构(2)、灌装机构(4)、盖瓶机构(5)、出瓶机构(3)及辅助机构组成，其特征在于冲洗机构(2)含有环形输送链条(212)及其链轮(211)和驱动装置、设在环形输送链条(212)上的若干个瓶笼(2131)、冲洗工作台(24)；每个瓶笼均顺序与送瓶装置联接，冲洗工作台(24)包含有冲洗装置、吹干装置、冲洗工作台升降机构(240)，冲洗装置、吹干装置设于冲洗工作台升降机构(240)上；在环形输送链条(212)的运动方向上，灌装机构(4)、盖瓶机构(5)、出瓶机构顺序与冲洗工作台(24)后方的环形输送链条(212)相互联接，送瓶机构(1)与冲洗工作台(24)前方的环形输送链条(212)的瓶笼(2131)联接，环形链板(21)在链轮(211)的张力作用下形成多个工作平面。2 、根据权利要求1所述的一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，其特征 为冲洗机构(2)为并行冲洗机构(2)，并行冲洗机构(2)包含两排相互 平行的环形输送链条(212)、均匀连接于两排环形输送链条(212)之间的环形 链板组(21);环形链板组由若干根链板组成，每根链板的两端分别连接在两 排环形输送链条的相对应的同一排链条上；每根链板上设有排瓶笼排(213)，排瓶笼排(213)上并行地均匀设有若干个瓶笼(2131)。3 、根据权利要求1或2所述的一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，其特 征为并行冲洗机构(2)的冲洗装置设于环形链板组(21)的冲洗工作区底 部；冲洗装置包含有循环水冲洗装置和纯化水冲洗装置；循环水冲洗装置设有 循环水容器(242)，循环水容器(242)的上部设有朝上的循环水冲洗针排(241)，其下部设有循环水软管接口 (243);纯化水冲洗装置设有纯化水容 器(245)，纯化水容器(245)的上部设有朝上的纯化水冲洗针排(244)， 纯化水容器(245)底部设有纯化水软管接头(246);吹干装置设有压縮空气 容器(248)，压縮空气容器(248)的上部设有朝上的压縮空气吹干针排(247)，压縮空气容器(248)底部设有压縮空气软管接头(249);冲洗工 作台升降机构(240)设有冲洗工作台气缸(25);循环水冲洗针排(241)、 纯化水冲洗针排(244)、压縮空气吹干针排分别位于在运动方向上前后不同 的排瓶笼排(213)的各个瓶笼(2131)的正下方。4、根据权利要求3所述的一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，其特征 为在排瓶笼排(213)的运动方向上，顺序设有至少一排的循环水冲洗针排 (241)、至少一排的纯化水冲洗针排(244)、至少一排的压縮空气吹干针排； 每一排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其良，
申请(专利权)人：陈其良，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]