多重n型密封装置制造方法及图纸

一种耐压的，介质泄漏量低的、工作寿命长的多重密封装置。它由圆柱工作面上具有沟槽８的、开有多个密封圈安放槽４的密封装置块５，密封装置块５端面上引导介质进入密封圈内腔的通道孔９和工作面上具有凸台３的中空密封圈１、２构成；通道孔９可以共用，也可以单独分开。可以取代传统橡胶件密封装置，适用于生产各种新型机械设备和对采用传统橡胶件密封装置的设备进行改造。由于为多道密封且其密封元件截面形状呈ｎ形，故称作多重ｎ型密封装置。本发明专利技术密封装置和现有各种类型的密封装置相比，具有耐压、泄漏小、寿命长等优特点。原来使用其他类型密封装置的设备，只要经过简单的改造加工，即可使用本发明专利技术密封装置。

【技术实现步骤摘要】
多重n型密封装置 本专利技术涉及密封
密封技术对于防止机电产品设备的(油、气、水)"三漏"，保证安全运行， 提高工作性能和效率，节约能源，保护环境具有重大意义。众所周知，目前普遍采用O型、Yx型、U型等传统橡胶件密封装置在工作压 力超过一定数值时，橡胶密封元件就会产生屈服性形变，工作介质就会穿过密封 带造成介质泄漏，使密封失效，渐而酿成设备工作效率下降，能耗增加，形成工 作环境污染，严重的发生生产安全事故，造成经济损失和人员伤亡。由于是从密 封圈体的外部挤压密封圈实现密封，传统橡胶件密封装置是靠装配时挤压变形产 生预应力来达到密封效果的，这样橡胶密封件长期处于变形状态，易产生永久变 形丧失弹性，不能较长时间保持良好的密封效果，工作寿命短。不但经济效益差， 还造成材料资源的消耗量大。随着工业现代化、自动化的发展，机电产品的使用 条件日益严酷，使得橡胶密封件的使用工况越来越苛刻，对密封件耐压等工艺性 能不断提出更新、更高的要求。本专利技术的目的就是要提供一种耐压的，使用寿命长的密封装置。可以取代传 统橡胶件密封装置，适用于生产各种新型机械设备和对采用传统橡胶袢^封装置 的设备进行改造。由于采用了多重密封，且其密封元件截面形状呈n形，敌称作 多重n型密封装置。本专利技术的技术方案是这样实现的圆柱工作面上具有沟槽8的、升*多个密封圈安放槽4的密封装置块5，密封 装置块5端面上引导介质进入各个密封圈内腔的通道孔9和工作面上具有凸台3 的中空n形密封圈l、 2构成本专利技术的密封装置。其特点是1)密封装置块5圆柱工作面上有一定数量的沟槽8;数量从零起 计，至所需数量不限。2)多重n型密封装置分轴用密封装置和孔用密封装置，其 特征是轴用多重n型密封装置工作面是外圈；孔用多重n型密封装置工作面为 内圈；3)密封装置块5上开有多个密封圈安放槽4，道数根据工艺性能要求定， 数量不限；4)密封装置块5端面上有通道孔9通向每个密封圈安放槽4，引导介 质进入n形密封圈l、 2的内腔，通道孔9可以共用，也可以单独分开；5)n形密 封圈l、 2有轴用密封圈l和孔用密封圈2两种型式；6)n型密封圈l、 2的工作 面内 10密封圈的两侧构成中空内腔，密封圈的密封工作面上有凸台3，凸台3数量根据使用要求的压力等工作性能及技术参数而定，数量从零起计，至所需数量不限。7) n形密封圈l、 2可直接接放在设备需密封的连接部位使用。由于本专利技术密封装置采用了多道n形密封圈，形成多重密封，因而能获得累好的密封效果，大大降低介质泄漏，进一步延长了工作寿命。和现有各种类型的 密封装置相比，具有耐压、密封效果好、泄漏小、寿命长等优特点。可以用于各 种不同类型的设备，原来使用其他类型密封装置的设备，只要经过简单的改造加 工，即可使用本专利技术密封装置。下面结合附图对本专利技术作进一步说明附图说明图1是共用同一通道孔的多重n型密封装置剖示图图2是独立通道孔的多重n型密封装置剖示图 从图l、图2中可以看出，在密封装置块5上开有多个密封圈安放槽4，密封装置 块5的圆柱工作面上有一定数量的沟槽8， n形密封圈1、 2就安装在密封圈安放 槽4中；密封装置块5的端面有若干通道孔9和每个密封圈安放槽4相互连通。 通道孔9可以共用，也可以单独分开。图3是轴用n形密封圈剖示图 图3中的轴用n形密封圈1其密封工作面上有一定数量的凸台3，轴用n形 密封圈1的外径L和缸体7的内径相近。图4是孔用n形密封圈剖示图图4中的孔用n形密封圈2其密封工作面上有一定数量的凸台3,孔用n形密 封圈2的内径D和活塞杆6的外径相近。图5是多重n型密封装置在液压缸中用作活塞密封装置的剖示图。 从图5中可以看出，多重n型密封装置用作液、气压缸的活塞密封装置时， 在活塞块10的靠近两端面处分别开有多个密封圈安放槽4， n形密封圈1就分别 安装在各个安放槽4中；活塞块10的两端面开有若干通道孔9通向各个密封圈安 放槽4，可以将介质导入轴用n形密封圈1的内腔，液、气压缸开始工作后，密封 圈内腔中充满了介质。由于受到安装时预紧力的作用，n形密封圈1工作面紧贴缸 体7的密封工作面。在压力加大时，介质压力由介质经由端面通道孔9传至密封 圈的内腔，使轴用n形密封圈1密封工作面和缸体7的密封工作面紧密接触，而 各道轴用n形密封圈1、轴用n形密封圈1密封工作面上的凸台3和活塞块10的4圆柱工作面上的沟槽8形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，不会发生介质 穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，轴用n形密封圈1密封 工作面和缸体7的密封工作面贴合越紧，密封效果越好，只要密封圈体不被压碎， 密封效果一直都是很好的。由于采用了多道n形密封圈，工作寿命得到丫延长， 轴用n形密封圈1的道数由工艺性能要求而定。多重n型密封装置也可用作液、气压缸的端盖密封装置，端盖用多重n型密 封装置形同活塞多重n型密封装置。图5中所示为一道端盖n型密封装置，端盖 12的缸内侧端面相对应的位置上开有通道孔9通向每个密封圈安放槽4，可以将 介质导入孔用n形密封圈2的内腔，液、气压缸开始工作后，密封圈中空内腔中 充满丫介质。液、气压缸工作时，介质压力由介质经由端面通道孔9传至密封圈 的内腔，使孔用n形密封圈2密封工作面和活塞杆11的密封工作面紧密接触。而 各道孔用n形密封圈2、孔用n形密封圈2密封工作面上的凸台3和端盖12的圆 柱工作面上的沟槽8形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，不会发生介质穿 越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，孔用n形密封圈2密封工 作面和活塞杆11的密封工作面贴合越紧，密封效果越好，只要密封圈体不被压碎， 密封效果一直都是很好的，孔用n形密封圈2的道数由工艺性能要求而定。从图中可以清楚看出，多重n型密封装置中，介质压力从密封圈内腔对密封 圈体施加压力，使密封圈密封工作面紧紧贴合在设备需密封的连接部位上，各道n 形密封圈、n形密封圈工作面上的凸台3和密封装置块5圆柱工作面上的沟槽8形 成迷宫密封，有效地阻止介质的泄漏，取得非常好的密封效果，所以多重n型密 封装置耐压适用范围远远大于传统橡胶件密封装置。同时，介质压力是从内部挤 压密封圈体实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很 小，不会产生永久形变；n形密封圈l、 2可以在相当长的时间内保持很好的弹性， 所以n形密封圈的工作寿命要比传统橡胶件密封装置密封圈长得多。本专利技术密封 装置和现有各种类型的密封装置相比，具有耐高压、介质泄漏小、寿命长等优特 点,。本密封装置可用作活塞装置、端盖及各种不同类型设备的密封装置，n形密封 圈可以直接使用。权利要求1. 一种多重n型密封装置。其特征是由圆柱工作面上具有沟槽8的、开有多个密封圈安放槽4的密封装置块5，密封装置块5端面上引导介质进入密封圈内腔的通道孔9和n形密封圈构成。2. 根据权利要求1所述的多重n型密封装置分轴用密封装置和孔用密封装置，其特征是:轴用多重n型密封装置工作面是外圈；孔用多重n型密封装置工作面为内圈。3. 根据权利要求1所述的多重n型密封装置的密封装置块5的圆柱工作面上具有一定数量的密封圈安放槽4，，道数根据工艺性能要求定，数量不限。4. 根据权利要求1所述的多重n型密封装置的密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多重ｎ型密封装置。其特征是：由圆柱工作面上具有沟槽８的、开有多个密封圈安放槽４的密封装置块５，密封装置块５端面上引导介质进入密封圈内腔的通道孔９和ｎ形密封圈构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张相安，张相新，周承惠，周磊，
申请(专利权)人：北京纽希液压技术研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]