本发明专利技术公开了一种硼铝中间合金锭配方。还公开了该硼铝中间合金锭的制作工艺。硼铝中间合金锭配方电解铝∶氟硼酸钾＝１∶０．６～０．７５。硼铝中间合金锭制作工艺，包含下列步骤：加料、熔炼、精炼、静置、浇铸、检测，在加料工艺中，加入电解铝的同时按配方量加入氟硼酸钾，在熔炼与精炼工艺工序间还有熔体净化工艺与电磁搅拌合金化工艺；与传统工艺相比增加了反应时间，降低了反应温度，提高了硼元素的回收率。使氟硼酸钾回收率达到８５％以上。本发明专利技术配方使硼元素含量比传统工艺生产的ＡｌＢ３合金锭硼元素含量高约２％。使用量为ＡｌＢ３中间合金锭用量的５０－６０％，硼化时间缩短１０－１５分钟，可以降低成本２０％左右。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有色金属硼化处理用的中间合金锭的配方，具体地说涉及一种铝金属硼化处理用的铝硼中间合金锭配方;本专利技术还涉 及按照该配方制做铝硼中间合金锭的工艺。
技术介绍
铝的密度小，具有较强的韧性和抗拉强度、优良的导电性，电导 率约为铜的62%，密度为铜的33%。在电阻相同的条件下，铜和铝的 体积比为0.618，重量比为2.03。可见，使用铝代替铜时，其面积和 直径分别比铜导体大38.2%和21.5%，而重量仅为铜的一半，在电 工方面获得了越来越广泛的应用。但是，铝中含有的Si、 Fe等基本 杂质元素，以及Ti、 V、 Cr、 Mn等过度族的微量杂质元素降低了铝 的导电率， 一般工业纯铝在未进行净化处理前达不到电工导线最大电 阻率2.8264x10—8Qtii的国际标准要求，限制了铝作为导线的的进一步 应用。研究表明硼元素对铝液中的Ti、 V、 Cr、 Mn有很强的作用 能力，形成高熔点、密度较大的硼化物，部分硼化物通过静置去除， 减少了这些元素对导电性的影响从而提高导电率。现有技术所用的硼 化材料为A1B3，其生产工艺为加入电解铝、熔炼、加入氟硼酸钾 进行合金化、精炼、静置、浇铸、检测。其配方为电解铝氟硼酸 钾=1 : 0.36 0.45，硼铝合金锭中的硼含量2.5% 3.5%。现有技术存在的缺陷是由于现有技术铝硼合金锭的生产工艺存在缺陷，导致了铝硼合金锭中的硼含量低。突出表现在以下两个方面， 一是铝硼合金 传统制作方法为使氟盐在铝液中进行铝热还原反应，传统生产方式依靠人工进行搅拌，且合金化温度高达900 100(TC，热能消耗大，搅 拌效果不到位，氧化烧损严重，导致B元素回收率低，为80%; 二是 传统的硼化材料A1B3使用量大， 一般为2°;，硼化时间长，约为30 35分钟。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种硼含量高且硼的 回收率高的硼铝中间合金锭配方。本专利技术的另一个目的是提供热能消耗较低、用量少、硼化时间短、 硼的回收率高、生产工艺更加完善的硼铝中间合金锭的制作工艺。本专利技术的解决方案是硼铝中间合金锭配方，其特征是，电解铝 :氟硼酸钾=1 : 0.6 0.75。硼铝中间合金锭制作工艺，包含下列步骤加料、熔炼、精炼、 静置、浇铸、检测，其特征是，在加料工艺中，加入电解铝的同时按 配方量加入氟硼酸钾，在熔炼与精炼工艺工序间还有熔体净化工艺与 电磁搅拌合金化工艺；所述的熔体净化工艺为加入熔体重量 0. 5-1. 5t的市售清渣剂经充分搅拌后将浮渣处理干净；所述的电磁 搅拌合金化工艺为对合金液进行电磁搅拌，使氟硼酸钾与铝液充分 反应、合金化，反应温度为800-95(TC。本专利技术的有益效果是通过创新硼铝中间合金锭配方及相关工艺步骤、参数，改进合金化工艺、改变原料加入顺序等，克服了在高浓 度下硼元素实收率低的难题。增加熔炼工艺和电磁搅拌合金化工艺后，在熔炼过程中就可以将氟硼酸钾进行预热，同时铝液就与氟硼酸 钾进行反应，与传统工艺相比增加了反应时间，降低了反应温度，将原反应温度900-1000。C降低为800-950°C，提高了硼元素的回收率。 使氟硼酸钾回收率达到85%以上。本专利申请配方使硼元素含量提 高到5%，比传统工艺生产的A旧3硼铝中间合金锭硼元素含量高约 2%。使用本专利申请的硼铝中间合金锭在对铝液进行硼化处理时， 使用量为A1B3中间合金锭用量的50-60% ，硼化时间縮短10-15分钟， 可以降低成本20%左右。具体实施例方式取1000千克电解铝，600千克氟硼酸钾，按下列步骤进行 加料.将称好的电解铝、氟硼酸钾入炉。熔炼.对加入材料加热熔炼，在熔炼过程中，铝液与氟硼酸钾进行反 应，反应温度约为800。C。熔体净化.加入熔体重量O. 5%。的清渣剂充分搅拌后将浮渣处理干净。 电磁搅拌合金化.净化处理后，对合金液进行电磁搅拌，使氟硼酸钾与铝液充分反应，反应温度约为95(TC。精炼处理、静置、浇铸、检测等工艺采用现有技术。实施例2.取1000千克电解铝，700千克氟硼酸钾，按下列步骤进行 加料.将称好的电解铝、氟硼酸钾入炉。熔炼.对加入材料加热熔炼，在熔炼过程中，铝液与氟硼酸钾进行反 应，反应温度约为90(TC。熔体净化.加入熔体重量1%。的清渣剂充分搅拌后将浮渣处理干净。 电磁搅拌合金化.净化处理后，对合金液进行电磁搅拌，使氟硼酸钾与铝液充分反应，反应温度约为85(TC。賴炼处理、静置、浇铸、检测等工艺采用现有技术。实施例3.取1000千克电解铝，750千克氟硼酸钾，按下列步骤进行 加料.将称好的电解铝、氟硼酸钾入炉。熔炼.对加入材料加热熔炼，在熔炼过程中，铝液与氟硼酸钾进行反 应，反应温度约为95(TC。熔体净化.加入熔体重量1. 5%。的清渣剂充分搅拌后将浮渣处理干净。 电磁搅拌合金化.净化处理后，对合金液进行电磁搅拌，使氟硼酸钾与铝液充分反应，反应温度约为80(TC。精炼处理、静置、浇铸、检测等工艺采用现有技术。权利要求1、硼铝中间合金锭配方，其特征是，电解铝氟硼酸钾＝10.6～0.75。2、 硼铝中间合金锭制作工艺，包含下列步骤加料、熔炼、精炼、 静置、浇铸、检测，其特征是，在加料工艺中，加入电解铝的同时按 配方量加入氟硼酸钾;在熔炼与精炼工艺工序间还有熔体净化工艺与 电磁搅拌合金化工艺；所述的熔体净化工艺为加入熔体重量 0. 5-1. 5%。的市售清渣剂充分搅拌后将浮渣处理干净；所述的电磁搅 拌合金化工艺为对合金液进行电磁搅拌，使氟硼酸钾与铝液充分反应、合金化，反应温度为800-950°C。全文摘要本专利技术公开了一种硼铝中间合金锭配方。还公开了该硼铝中间合金锭的制作工艺。硼铝中间合金锭配方电解铝∶氟硼酸钾＝1∶0.6～0.75。硼铝中间合金锭制作工艺，包含下列步骤加料、熔炼、精炼、静置、浇铸、检测，在加料工艺中，加入电解铝的同时按配方量加入氟硼酸钾，在熔炼与精炼工艺工序间还有熔体净化工艺与电磁搅拌合金化工艺；与传统工艺相比增加了反应时间，降低了反应温度，提高了硼元素的回收率。使氟硼酸钾回收率达到85％以上。本专利技术配方使硼元素含量比传统工艺生产的AlB3合金锭硼元素含量高约2％。使用量为AlB3中间合金锭用量的50-60％，硼化时间缩短10-15分钟，可以降低成本20％左右。文档编号C22C1/00GK101519741SQ20081005528公开日2009年9月2日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日专利技术者臧立根 申请人:河北立中有色金属集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
硼铝中间合金锭配方，其特征是，电解铝∶氟硼酸钾＝１∶０．６～０．７５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：臧立根，
申请(专利权)人：河北立中有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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