【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接技术的应用，具体涉及一种薄壁变频电机外壳的激光焊接方法，适 用于制造各类薄壁小直径变频电机外壳。體狀薄壁变频电机外壳是微型电机的外包装，薄壁管状结构，其壁厚为.3mm，材质为304不锈钢。内径 尺寸要求精度髙(土0.05nim)，焊缝处不允许有焊瘤凸点，与定子的安装是过渡配合，需要焊缝的抗拉强 度为5000N/34iiim,而且外观耍求焊缝美观，光滑。传统工艺采用等离子弧焊接，容易造成焊接变形，直径 尺寸不好控制，局部容易焊穿，内壁形成焊瘤，需耍后续加工，经过多次改进都没有取得突破性进展，后 义采取拉拔无缝管的方法，但由于成材率低，成本过大，影响经济效益，也无法推广。
技术实现思路
本专利技术所述的是提供一种薄壁变频电机外壳的激光焊接方法，它焊接强度高，焊缝光滑， 无毛剌，工件无变形，尺寸精度髙，可以自动化批量生产。本专利技术所述的薄壁变频电机外壳的激光焊接方法，其特征是将一种壁厚是0.3mm,长度 为185mm，宽度为58mm的304不锈钢材料。滚圆后形成焊口对接的管状，放在焊接工装中， 应用自动化三维焊接机将其封口 。所述的，其焊接工艺为A、 将滚圆的电机外壳固定在激光焊接机的三维工作台的工装上，使焊缝与移动的工作台 同心并且平行。B、 调整工作台使焊接的缝隙与显微镜的水平线在同一条线上，并且使氩气保护气体喷嘴 对准焊缝处。C、 根据电机外壳的规格调整工艺参数，工作电压为220V,单脉能量1-5J，脉冲宽度6-8ms， 焊接深度小于0. 5咖，激光焊接频率8-10Hz，在自动控制台中控制加工速度以及焊接长度的行 程，设定按直线加...
【技术保护点】
一种薄壁变频电机外壳的激光焊接方法，其特征是将一种壁厚≤０．３ｍｍ，宽度≤１００ｍｍ的３０４不锈钢材料。滚圆后直径≤１００ｍｍ的胚件，放在焊接工装中，应用自动化三维焊接机将其封口。
【技术特征摘要】
1、一种薄壁变频电机外壳的激光焊接方法，其特征是将一种壁厚≤0.3mm，宽度≤100mm的304不锈钢材料。滚圆后直径≤100mm的胚件，放在焊接工装中，应用自动化三维焊接机将其封口。2、 根据权利要求1所述的一种激光焊接薄壁变频电机外壳的方法，其焊接工艺为A、 将滚圆的电机外壳固定在激光焊接机的三维工作台的工装上，使焊缝与移动的工作台 同心并且平行。B、 调整工作台使焊接的缝隙与显微镜的水平线在同一条线上，并且使氩气保护气体喷嘴 对准焊缝处。C、 根据电机外壳的规格调整工艺参数，工作电压为220V,单脉能量5-10J,脉冲宽度6-8ms, 焊接深度小于0. 5mm，激光焊接频率8-12Hz，在自动控制台中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王克会，
申请(专利权)人：天津开发区雷克斯科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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