具有磨粒的线材的制造方法技术

技术编号:4190686 阅读:129 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是一种具有磨粒的线材的制造方法,是将至少一侧表面预先均匀布磨粒的胶膜及一线材通过至少一对第一导轮,并令所述线材及胶膜置于所述第一导轮间,由第一导轮的导沟将所述胶膜卷曲加压,并同时对所述胶膜加热,所述胶膜由第一导轮加热后,所述胶膜收缩束紧在所述线材外部,使所述磨粒与所述胶膜覆盖在所述线材表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线材的制造方法,尤指一种表面附着有磨粒的线材的制造 方法。
技术介绍
随着高科技产业的发展,硬脆材料应用相当广泛,尤其以陶瓷材料应用最 为热门,陶瓷材料具有高硬度以及耐高温的特性,故常用于航天科技、半导体、 光电、信息电子产业,诸如蓝宝石面板、硅晶圆、石英光罩等,但所述陶资材 料具有相当高的硬度以及高脆的特性,加工相当不易,且因所述各产业因用途 不同,故需要采用各种精密加工仪器来对所述陶瓷材料进行加工,现有技术对 所述陶瓷材料做切割是采用线锯切割晶圆技术。请参阅图1A及图1B所示,为现有技术机构与加工示意图,所述技术的切 割机构1是将金属线材12呈等间距的方式缠绕在复数个滚子11上,并将所述 切割机构1浸泡在具有游离的磨粒粒子的溶液13中,当所述滚子11转动时也 同时带动所述金属线材12前进,如同线锯的方式对材料2进行切割,同时当所 述金属线材12对材料2进行切割时,利用所述金属线材12带动游离的磨料粒 子,令材料2与金属线材12中间通过游离的磨料粒子进行切割,但所述游离的 磨料粒子因为与材料实际有接触到的面积较小造成材料的移除率较小,故需要 较长的加工时间,另外,当如需加工更硬、更难以切割的材料,则游离磨粒的 方式将难以对材料2的表面达到预期的切削效率,且需要大量的游离的磨粒粒 子的溶液13进行加工,回收率低、相当不环保且耗费成本。故为了改善所述现有技术的缺点,发展出表面上具有钻石磨粒的金属线材 15,请参阅图2为现有技术的具有钻石磨粒的金属线材结构剖面图,所述表面 上具有钻石磨粒17的金属线材顾名思义就是将微小的钻石磨粒17附着在所述 金属线材15的表面,通常采用以电镀或硬焊的方式进行,通过焊料18将所述 钻石磨粒17附着在所述金属线材15上,与所述以浸泡方式作加工的现有技术相比较下,具有钻石磨粒17的金属线材15可进行切割放电式切割,但不可切 割非导电性的材料,也可缠绕在复数个滚筒上作连续性的切割以节省工时,另 外,所述具有钻石的线材的切口损失较少,故适用于切割半导体等材料;所述 将钻石或等同硬度的材料粒子附着在金属线材上虽可达到较佳的切割效率,但 当制造表面具有磨粒的线材时却无法将表面的磨粒稳固固定在线材上,将降低 切削的效率;故现有技术具有下列缺点1. 移除率低;2. 耗费成本;3. 产生大量废液相当不环保。因此,如何解决所述现有的问题,即为本案的专利技术人与从事此行业的相关 技术人员所欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种至少一侧表面均 匀布有磨粒的胶膜包覆在线材的外缘,并令磨粒附着在所述线材表面的线材制 造方法。为达所述目的本专利技术是提供一种,包含下列步骤提供一线材及至少 一胶膜,所述胶膜表面预先均匀布有磨粒; 提供至少一对第一导轮,并令所述线材及所述胶膜置于所述第一导轮间,由所述第一导轮的导沟将所述胶膜巻曲加压,并同时对所述胶膜加热,所述胶膜经所述第一导轮加热后,所述胶膜收缩束紧所述线材外部,使所述磨粒与所述胶膜覆盖在所述线材表面。为了达到上述目的,本专利技术还提供了一种,包含下列步骤提供一线材及至少一胶膜,所述胶膜表面预先均匀布有磨粒; 提供至少一对第一导轮,并令所述线材及所述胶膜置于所述第一导轮间,由所述第一导轮的导沟将所述胶膜巻曲加压附着在所述线材外部;提供至少一对第二导轮,并令所述附着有胶膜的线材置于所述第二导轮间,所述胶膜由所述第二导轮加热,使所述胶膜收缩束紧所述线材外部,使所述磨粒与所述胶膜覆盖在所述线材表面。故本专利技术具有下列优点1. 磨粒附着度高。2. 节省生产成本。3. 生产效率高。附图说明图1A为现有技术的机构立体示意图; 图1B为现有技术的加工示意图2为现有技术的具有钻石磨粒的金属线材结构剖面图3为本专利技术的实施例的制造方法流程图4为本专利技术的另 一实施例的制造方法流程图5为本专利技术的胶膜的立体示意图6为本专利技术的实施例的制造方法示意图7为本专利技术的另一实施例的制造方法示意图。附图标记说明4-胶膜;41-磨粒;5 -线材;61-第一导轮;6U-导沟; 62-第二导轮;621-导沟。具体实施例方式以下结合附图,对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 请参阅图3、图5及图6,如图所示本专利技术实施例的制造方法包含下列步骤 31:提供一线材5及至少一胶膜4,该胶膜4表面预先均匀布有磨粒41; 预先准备一的棵露线材5,及至少一侧面上均匀布有磨粒41的胶膜4; 32:提供至少一对第一导轮61,并令所述线材及胶膜置于所述第一导轮61 间,由第一导轮61的导沟将所述胶膜4巻曲加压,并同时对所述胶膜4加热, 所述胶膜4由第一导轮61加热,并收缩束紧所述线材5外部,使所述磨粒41 与所述胶膜4覆盖在所述线材5表面上;由至少一对外缘相切的第一导轮61对所述胶膜4与线材5作覆盖加工,所 述第一导轮61具有导沟611,并该第一导轮61的温度低于所述胶膜4的熔点, 当进行覆盖作业时将所述线材5及胶膜4 一起置于所述两第一导轮61间的导沟 611,所述第一导轮61的导沟611可将所述胶膜4巻曲加压覆盖在所述线材5 的外部,并同时由所述第一导轮61对所述胶膜4加热,令所述胶膜4收缩束紧在所述线材5外部,同时所述胶膜4上的磨粒41也会同时与所述胶膜4 一起附 着在所述线材5表面,以完成在线材5表面上覆盖磨粒41。另外,可在所述线材5及胶膜4经过覆盖及加热后进行冷却作业,所述 受热的线材5及胶膜4与磨粒41冷却作业后,提升该线材5与胶膜4及磨粒41 的结合度。所述冷却作业是通过如空气门的冷却设备(图中未表示)对所述线材5及胶 膜4进行冷却,所述冷却温度为室温温度或略低于室温温度,但冷却温度不可 遽降,否则使所述胶体4收缩过快产生龟裂等问题产生,导致所述磨粒41无法 稳固附着在所述线材5的表面。请复参阅第图4、图5及图7,如图所示本专利技术的制造方法包含下列步骤31:提供一线材及至少一胶膜4,该胶膜4表面预先均匀布有磨粒41;预先准备一棵露线材5,及至少一侧面上均匀布有磨粒41的胶膜4;33:提供至少一对第一导轮61,并令所述线材5及胶膜4置于所述第一导轮 61间,由第一导轮61的导沟将所述胶膜4巻曲加压附着在所述线材5外部;由至少一对外缘相切的第一导轮61作覆盖加工,所述第一导轮61具有导 沟611,当进行覆盖作业时将所述线材5及胶膜4 一起置于所述两第一导轮61 间的导沟611,所述第一导轮61的导沟611将所述胶膜4巻曲加压覆盖在所述 线材5的外部;34:提供至少一对第二导轮62,并令所述附着有胶膜4的线材5置于该第二 导轮62间,该胶膜4经该第二导轮62加热即收缩束紧所述线材5外部,使所 述磨粒41与所述胶膜4覆盖在所述线材5表面;通过具有温度的第二导轮62对所述胶膜4加热,所述第二导轮62的温度 低于所述胶膜4的熔点温度,当所述第二导轮62令所述胶膜4收缩束紧在所述 线材5外部,同时所述胶膜4上的磨粒41也会同时与所述胶膜4 一起附着在所 述线材5表面,以完成在线材5表面上覆盖磨粒41。另外,在所述加工步骤后,线材5及胶膜4经过覆盖及加热后进行冷却 作业,所述受热的线材5及胶膜4与磨粒41冷却作业后,提升该线材5与该胶 膜4及磨粒本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于,包含下列步骤: 提供一线材及至少一胶膜,所述胶膜表面预先均匀布有磨粒; 提供至少一对第一导轮,并令所述线材及所述胶膜置于所述第一导轮间,由所述第一导轮的导沟将所述胶膜卷曲加压,并同时对所 述胶膜加热,所述胶膜经所述第一导轮加热后,所述胶膜收缩束紧所述线材外部,使所述磨粒与所述胶膜覆盖在所述线材表面。

【技术特征摘要】
1.一种具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于,包含下列步骤提供一线材及至少一胶膜,所述胶膜表面预先均匀布有磨粒;提供至少一对第一导轮,并令所述线材及所述胶膜置于所述第一导轮间,由所述第一导轮的导沟将所述胶膜卷曲加压,并同时对所述胶膜加热,所述胶膜经所述第一导轮加热后,所述胶膜收缩束紧所述线材外部,使所述磨粒与所述胶膜覆盖在所述线材表面。2. 根据权利要求1所述的具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于,所 述线材及所述胶膜经过加热覆盖后还进行冷却,受热的所述线材及所述胶膜 与所述磨粒经过冷却后,提升所述线材与所述胶膜及所述磨粒的结合度。3. 根据权利要求1所述的具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于,所 述第 一 导轮的温度低于所述胶膜的熔点温度。4. 根据权利要求2所述的具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于,所 述冷却是以緩冷方式进行。5. 根据权利要求4所述的具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于,所述緩冷方式的温度等于室温或低于室温。6. 根据权利要求1所述的具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于,所 述线材为 一 种用于线切割加工的线材。7. 根据权利要求1所述的种具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于, 所述胶膜上的磨粒为 一种天然磨料。8. 根据权利要求1所述的具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于,所 述胶膜上的磨粒为 一种陶瓷磨料。9. 根据权利要求7所述的具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于,所 述天然磨料为一种天然钻石。10. 根据权利要求1所述的具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于,所 述胶膜上的磨粒为碳化硅或碳化硼或单晶钻石或镀镍钻石。11. 根据权利要求1所述的具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于,所 述胶膜为一种高分子材料。12. —种具有磨粒的线材的制造方法,其特征在于,包含...

【专利技术属性】
技术研发人员:李政民黄俊彦
申请(专利权)人:捷斯奥企业有限公司
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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