经向粘胶面料及其制造方法技术

本发明专利技术经向粘胶面料及其制造方法，提供一种手感柔软，而且具有较好的光泽的纺织品面料及制造该面料的方法，经纱可分为胚纱和色纱，纱支采用４５Ｄ－２２５Ｄ，它是由粘胶纤维为经线织造而成，所述的粘胶纤维是采用棉短绒经化学和物理方法除杂质，提纯纤维素，经浸渍、老成、冷却、黄化、溶解工序制成可溶性纤维素黄酸酯的分子溶液——粘胶，再将粘胶通过喷丝头在酸浴中凝固成型为连续不断的，纤细，白色的丝，并经过洗涤及上油形成粘胶纤维，本发明专利技术提供的面料采用粘胶纤维织造而成，粘胶纤维的组成物质是纤维素，其大分子聚合度低，排列不够紧密，具有较好的吸湿性和染色性能，耐热性和耐光性也较好，且耐蛀，但弹性较差，粘胶纤维织物手感柔软，受到越来越多的消费者的喜爱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织品面料，特别是一种经纬向粘胶面料及其制造方法。
技术介绍
现有纺织品面料织造中，由于织造原料棉短绒长度短，含杂多，在织物面料中，一般采用经纬两种原料交织织造，但这样的面料染色后颜色容易灰暗，亮丽程度不够，随着人民生活水平的提高，家纺面料趋向高档化，人们更加崇尚舒适、华贵，市场表现和创新能力新颖的纺织面料，家纺面料已经不仅仅是为了保暖，人们对其装饰性和舒适性的要求不断提高，现有家纺面料已经不能满足人们对家纺面料性能的要求。
技术实现思路
本专利技术，解决目前面料中颜色灰暗不鲜艳的缺陷，提供一种手感柔软，而且具有较好的光泽的纺织品面料及制造该面料的方法。 本专利技术经向粘胶面料，经纱可分为胚纱和色纱，纱支采用45D-225D，其特征在于它是由粘胶纤维为经线织造而成，所述的粘胶纤维是采用棉短绒经化学和物理方法除杂质，提纯纤维素，经浸渍、老成、冷却、黄化、溶解工序制成可溶性纤维素黄酸酯的分子溶液——粘胶，再将粘胶通过喷丝头在酸浴中凝固成型为连续不断的，纤细，白色的丝，并经过洗涤及上油形成粘胶纤维，所述的制造方法为整经工序中采用弧形配置的工艺流程，捻度在8/10cm以上，可不用上浆，其优点是生产工序简单，便与上机织造，起毛起球少。捻度在8/10cm以下的粘胶丝，为了保证制造过程中少断头，起毛起球少，应对其纱线进行上浆，上浆采用浆料覆盖毛羽为主、浆料渗透毛羽为辅，浆纱的过程中既要保持均匀的片纱张力，又要采取适当偏小的张力控制，退绕控制在600 800牛，巻绕控制在2300-2800牛，浆纱的回潮率控制在6 9%之间，而且浆纱过程中要保持一定的车速，津田驹可保持在50米/分钟，祖克浆纱机可保持在60 70米/分钟，浆槽的温度控制在85°C 9(TC之间，烘房的温度以控制在100°C ll(TC之间，浆液粘度一般控制在6 9秒。上机织造过程中要注意上机张控制在2300 3200牛，相对湿度一般控制在60 65%之间，制造时纬纱的采用主要分两大类，1胚纱，纬纱主要是纯棉(纱支在16S-120S)，涤纶(40D-225D)，粘胶有光丝(40D-225D)，海岛纱 2色纱，纯棉色纺(纱支在16S-120S)，纯棉色织(纱支在16S-120S)，粘胶色织。整理工序中由于纤维特性决定粘胶纤维縮水较大，故整理一般避免用各种洗涤剂去油渍，尽量不用喷枪喷异性纤维，成包方式以巻装。 本专利技术提供的面料采用粘胶纤维织造而成，粘胶纤维的组成物质是纤维素，其大分子聚合度低，排列不够紧密，因而粘胶纤维是耐碱不耐酸，具有较好的吸湿性和染色性能，耐热性和耐光性也较好，且耐蛀，但弹性较差，粘胶纤维织物手感柔软。用有光粘胶长丝生产的家纺面料，不但手感柔软，而且具有较好的光泽，受到越来越多的消费者的喜爱。具体实施例方式本专利技术经向粘胶面料，其由粘胶纤维为经线织造而成，所述的粘胶纤维是采用棉 短绒经化学和物理方法除杂质，提纯纤维素，经浸渍、老成、冷却、黄化、溶解等工序制成可 溶性纤维素黄酸酯的分子溶液——粘胶，再将粘胶通过喷丝头在酸浴中凝固成型为连续不 断的，纤细，白色的丝，并经过洗涤及上油形成粘胶纤维， 本专利技术经向粘胶面料的制造方法为 1、作为机织用经纱，为了提高粘胶纤维纱线的强力，同时为保持粘胶纤维特有的 光泽，纺纱的捻系数应当控制在小的范围，这样一方面减少了纱线表面的毛羽，另外纱线的 干强和湿强得到了不同程度的提高，降低了织造的断头。 2、整经工序采用"小张力、中车速、匀巻绕"的控制原则，达到张力、排列、巻绕三 均匀是关键。同时由于纱线毛羽偏多，整经工序过程中注意各通道及车头的飞花等杂物及 时清理，对于高支高密的织物整经张力最好采用弧形配置的工艺流程。 3、浆纱工序桨纱采用"小张力、低温度、低粘度"的过程控制，上浆以"被覆为主、 渗透为辅、覆盖毛羽"为目的。由于粘胶纤维纱线回潮率高，伸长大，湿强低因此浆纱的过程 中既要保持均匀的片纱张力，又要采取适当偏小的张力控制，使粘胶纤维纱线能够保持一 定的伸长和弹性，避免伸长过大造成织造断头增加。 对于单纱织物，浆纱工序的浆料选用要特别注意，由于粘胶纤维属于亲水性纤维， 容易上浆，上将量偏小为宜。主要参数控制另外由于粘胶纤维对回潮比较敏感，过低容易 脆断，过高纱线强力降低过多，无法正常织造，因此浆纱的回潮率控制在6 9%之间，而且 浆纱过程中要保持一定的车速，它是粘胶纤维浆纱质量的保证。同时由于粘胶纤维对温度 的敏感性，要求浆槽的温度控制在85t: 9(rC之间，过低易起浆皮，过高易损伤纤维。烘房 的温度以控制在10(TC ll(TC为宜，温度过高宜造成纱线回潮小，分纱时形成大量断头。 同时严格控制浆液粘度一般控制在6 9秒。 4、在上机织造过程中要注意上机张力适当偏小掌握，相对湿度一般控制在60 65%之间，可根据浆纱的回潮率适当调整，如果回潮率高，相对湿度可以偏小掌握，回潮率 低，相对湿度可以偏高掌握。另外特别要注意的是由于粘胶纤维纱线容易伸长，因此停车或 拆布后特别容易出现开车横档，因此粘胶纤维的操作不同于常规品种。同时粘胶纤维系列 品种，在织造工序主要控制调节的关键是边撑安装的质量和栓机质量的控制，以避免边撑 疵疵点的大量出现。 5、整理工序由于纤维特性决定粘胶纤维縮水较大，故整理一般避免用各种洗涤 剂去油渍。尽量不用喷枪喷异性纤维，成包方式以巻装为宜。权利要求一种经向粘胶面料，经纱可分为胚纱和色纱，其特征在于纱支采用45D-225D，经纱中含有粘胶纤维。2. —种经向粘胶面料制造方法，其特征在于整经工序中采用弧形配置的工艺流程， 上浆采用浆料覆盖毛羽为主、浆料渗透毛羽为辅，浆纱的过程中退绕控制在600 800牛， 巻绕控制在2300 2800牛，浆纱的回潮率控制在6 9%之间，而且浆纱过程中要保持一 定的车速，津田驹保持在50米/分钟，祖克浆纱机保持在60 70米/分钟，浆槽的温度控 制在85°C 9(TC之间，烘房的温度以控制在100°C ll(TC之间，浆液粘度一般控制在6 9秒。3. 根据权利要求l所述的一种经向粘胶面料，其特征在于所述的胚纱主要是纯棉，纱支在16S-120S，涤纶，规格在40D-225D，粘胶有光丝，规格在40D-225D和海岛纱。4. 根据权利要求1所述的一种经向粘胶面料，其特征在于所述的色纱主要是纯棉色 纺，纱支在16S-120S，纯棉色织，纱支在16S-120S和粘胶色织。5. 根据权利要求1所述的一种经向粘胶面料，其特征在于所述的粘胶纤维是采用棉 短绒经化学和物理方法除杂质，提纯纤维素，经浸渍、老成、冷却、黄化、溶解工序制成可溶 性纤维素黄酸酯的分子溶液——粘胶，再将粘胶通过喷丝头在酸浴中凝固成型为连续不断 的，纤细，白色的丝，并经过洗涤及上油形成粘胶纤维。6. 根据权利要求2所述的一种经向粘胶面料的制造方法，其特征在于捻度在8/10cm 以上，不用上桨，捻度在8/10cm以下的粘胶丝，应对其纱线进行上桨。7. 根据权利要求2所述的一种经向粘胶面料的制造方法，其特征在于上机织造过程 中上机张控制在2300 3200牛，相对湿度一般控制在60 65%之间。全文摘要本专利技术，提供一种手感柔软，而且具有较好的光泽的纺织品面料及制造该面料的方法，经纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经向粘胶面料，经纱可分为胚纱和色纱，其特征在于：纱支采用４５Ｄ－２２５Ｄ，经纱中含有粘胶纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红星，张呈涛，
申请(专利权)人：江苏金太阳卧室用品有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]