一种纵切机械刀片，其特征是刀刃使用高合金钢１，而刀体使用低合金钢２，经由这两种不同合金钢复合而成的纵切机械刀片，既节省纵切机械刀片的高合金钢坯料，又在加工轴孔３时适用通常之轴孔加工工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纵切机械刀片.
技术介绍
目前，公知的纵切机械刀片是由单一合金钢制成，即刀刃与刀体均用同一种 合金钢整体制成. '由于纵切机械刀片的工作部位是刀刃，而通常刀刃硬度在HIC55-62之间，所 以刀刃必须使用高合金钢，致使刀体也使用高合金钢.以有效使用的刀刃与刀 体比例为15%比85%而论，则该85%刀体使用的高合金钢可视为一种浪费.此外，纵切机械刀片的环形刀体中间须加工轴孔，倘在热处理之前加工轴孔, 则在热处理后轴孔精度会有变化；倘在热处理之后加工轴孔，则高合金钢刀体 的硬度与高合金钢刀刃的硬度一致而不适用于通常的轴孔加工工艺.
技术实现思路
为了克服公知的纵切机械刀片由单一合金钢制成而形成的问题，本专利技术以双 合金钢复合而制成纵切机械刀片.本专利技术所采用的技术方案是利用高合金钢淬火温度与低合金钢正火温度相 近之原理处理好复合二种合金钢的热处理工艺.通过对不同合金钢用复合浇铸 或定位焊接的方式，在高温高压及真空密封的状态下将高合金钢的刀刃与低合 金钢的刀体复合而成.本专利技术的有益效果是因刀体使用用低合金钢而节省纵切机械刀片的成本坯 料，以刀刃仍使用15%高合金钢而论，刀体与刀刃复合时复合面增加10%高合金 钢，从而节省75%作为刀体的高合金钢.由于纵切机械刀片所使用的高合金钢 材料为国家稀有的金属(如鸭，钼，铬，钒等)，所以本专利技术对节省国家战略物资 有益.此外，因刀体使用低合金钢而在与刀刃一并热处理时实际为正火，又适用通常的轴孔加工工艺，从而保证轴孔的精度.附图说明下面结合附图对本专利技术及实施例对本专利技术作进一步说明. 图l，图3，图5及图7为本专利技术的主视图，其中d为轴孔直径. 图2为本专利技术的图1剖视图，其中，l为高合金钢，2为低合金钢，3为轴孔. 图4为本专利技术的图3剖视亂其中，l为高合金钢，2为低合金钢，3为轴孔. 图6为本专利技术的图5剖视图，其中，l为高合金钢，2为低合金钢，3为轴孔. 图8为本专利技术的图7剖视图，其中，l为高合金钢，2为低合金钢，3为轴孔具体实施例方式本专利技术通过对不同合金钢用复合浇铸或定位焊接的方式，在高温高压及真空 密封的状态下将高合金钢1的刀刃与低合金钢2的刀体复合而成. 在图1至图8所示实施例中，轴孔3位于低合金钢2的刀体.在图2所示实施例屮，高合金钢1的矩形刀刃复合于低合金钢2的刀体，其 复合位置为刀体的环形外周之左右边角.在图4所示实施例中，高合金钢1的矩形刀刃复合于低合金钢2的刀体，其 复合位置为刀体的环形外周之平面.在图6所示实施例中，高合金钢1的锥形刀刃复合于低合金钢2的刀体，其 复合位置为刀体的环形外周之平面.在图8所示实施例中，高合金钢1的楔形刀刃复合于低合金钢2的刀体，其 复合位置为刀体的环形外周之平面。权利要求1.一种纵切机械刀片，其特征是刀刃与刀体由不同合金钢复合而成。2. 根据权利要求1所述的纵切机械刀片，其特征是高合金钢矩形刀刃复合于 低合金钢刀体上，其复合位置为刀体的环形外周之左右边角。3. 根据权利要求1所述的纵切机械刀片，其特征是高合金钢矩形刀刃复合于 低合金钢刀体上，其复合位置为刀体的环形外周之平面。4. 根据权利要求1所述的纵切机械刀片，其特征是高合金钢锥形刀刃复合于 低合金钢刀体上，其复合位置为刀体的环形外周之平面。5. 根据权利要求1所述的纵切机械刀片，其特征是高合金钢楔形刀刃复合于 低合金钢刀体上，其复合位置为刀体的环形外周之平面。全文摘要一种纵切机械刀片，其特征是刀刃使用高合金钢1，而刀体使用低合金钢2，经由这两种不同合金钢复合而成的纵切机械刀片，既节省纵切机械刀片的高合金钢坯料，又在加工轴孔3时适用通常之轴孔加工工艺。文档编号B26D1/04GK101676075SQ200810042950公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日专利技术者王荣根 申请人:王荣根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纵切机械刀片，其特征是：刀刃与刀体由不同合金钢复合而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣根，
申请(专利权)人：王荣根，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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