【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及断线钳.
技术介绍
目前，公知的断线钳是由硬度HIC30碳素钢制成，其钳口刀刃经由深度为0. 5-lmm 高频淬火之热处理后硬度可达到HIC50.由于碳素钢材料脆性，所以钳口刀刃易蹦裂.为解 决此问题，公知的断线钳之钳口刀刃顶端取平角，对工件实为剂压而并非剪切，因而影响工 作效率.此外，倘断线钳整体由高合金钢制成，则成本甚巨，是为市场难以接受.
技术实现思路
为了克服公知的断线钳由碳素钢制成而形成的问题，本专利技术以双合金钢复合而制 成断线钳. 本专利技术所采用的技术方案是利用高合金钢淬火温度与低合金钢正火温度相近 之原理处理好复合二种合金钢的热处理工艺.通过对不同合金钢用复合浇铸或定位焊接 的方式，在高温高压及真空密封的状态下将高合金钢的钳口刀刃与低合金钢的钳体复合而 成. 本专利技术的有益效果是由于占断线钳95%的钳体使用与碳素钢价值相近的低合 金钢，所以加上5%高合金钢钳口刀刃的断线钳整体成本仍然与碳素钢断线钳相近.进一 步，高合金钢钳口刀刃的强度与硬度远在碳素钢钳口刀刃之上，使用寿命亦更长.更进一 步，本专利技术将高合金钢钳口刀刃制成直角而并非平角，因而剪切工作效率成十倍增加.附图说明 下面结合附图对本专利技术及实施例对本专利技术作进一步说明. 图l为本专利技术的主视图. 图2为本专利技术主视图的P向视图，其中，l为低合金钢，2为高合金钢. 具体实施例方式本专利技术通过对不同合金钢用复合浇铸或定位焊接的方式，在高温高压及真空密封 的状态下将高合金钢2的钳口刀刃与低合金钢1的钳体复合而成. 在图2所示实施例中，高合金钢2的钳口刀刃复...
【技术保护点】
一种断线钳，其特征是：钳口刀刃与钳体由不同合金钢复合而成。
【技术特征摘要】
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