一种排烟处理系统技术方案

一种排烟处理系统，包括净化塔、洗涤循环槽和养晶槽，所述净化塔下部为氧化池，中部为洗涤段，上部为吸收段，并且，所述氧化池盛装有吸收液，洗涤循环槽盛装有洗涤液，所述养晶槽盛装有硫铵浆液。所述吸收液的硫铵浓度为５～４５％，洗涤液的硫铵固体含量为３～１０％，硫铵浆液的硫铵固体含量为１２～３０％。这样，净化塔是一个集吸收，洗涤和氧化为一体的组合式塔器设备，各功能在各自区域中独立完成；尤其使得在洗涤段中主要完成强酸性气体的洗涤和净化，很好地阻止了容易生成强酸性铵盐气溶胶的强酸性气体进入到有氨的吸收段，从而可以比较彻底地避免气溶胶的生成，并有效控制氨逃逸，整个净化处理系统运行和控制更为安全和可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种排烟处理系统，尤其涉及以氨为原料从烟气中回收硫氧化物生产硫铵化肥的净化处理系统，属于电力、冶金、环保和化工

技术介绍
烟道气中含有的酸性气态有害物质，尤其其中的S(^是形成酸雨的主要来源。众所周知，一种解决酸雨污染的办法就是排烟处理或净化。采用氨为原料，净化产品为硫酸铵，是一种肥效很高的化肥，其单位氮肥效高于尿素，且其中的硫元素也是农作物生长必要的营养元素。 但是，现有的系统或方法的一个共同面临的实际难题就是气溶胶。气溶胶是烟气中存在的粒子直径小于1微米，甚至小于0. 1微米，称为亚微米的超细微粒，其在烟气中的总浓度可能很低，但是其可以造成排烟的烟羽浓密，且拖尾很长，甚至几公里以外，严重影响了排烟的视觉美观，严重者造成了新的二次污染。如果不很好地解决这个问题，将很大程度上限制该类技术的实际应用的推广。 气溶胶包括弱酸弱碱铵盐，特别指亚硫酸氢铵，和强酸性铵盐，比如烟气中三氧化硫，氯化氢，氟化氢和二氧化氮等与氨气在气相中反应的结果。强酸弱碱盐一般条件下是不会分解的。目前，此类净化过程中的气溶胶主要是这类强酸性气溶胶，几乎没有针对该类气溶胶的办法，即使弱酸性气溶胶，多数技术在实际应用中都很容易出现而难以解决。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是公开一种新型的排烟处理系统，以解决现有技术中存在的严重的弱酸性和强酸性气溶胶问题，同时还可以确保更有效地控制氨的逃逸损失，和更高的氨原料利用率。 为实现上述目的，本专利技术还设计了一种排烟处理系统，所述排烟处理系统包括净化塔，洗涤循环槽和养晶槽，净化塔下部为包含有空气鼓泡器的氧化池，中部为包含有洗涤喷淋器的洗涤段，上部为包含有吸收喷淋器的吸收段，并且，所述氧化池盛装有吸收液，洗涤循环槽盛装有洗涤液，养晶槽盛装有包含有硫酸铵固体的硫铵浆液，还包括 通过吸收循环管线与所述净化塔下部氧化池的吸收液出口和上部吸收段的吸收液进口相连通的吸收循环泵，用以吸收液的循环输送，使得氧化池也是吸收循环槽，在所述净化塔的吸收段和氧化池之间的塔体外还设置有所述吸收液的回流管线，构成一个吸收循环回路，且吸收循环泵至少有2台； 通过洗涤循环管线与所述洗涤循环槽的洗涤液出口和净化塔中部洗涤段的洗涤液进口相连通的洗涤循环泵，用以洗涤液的循环输送，以及连通所述净化塔洗涤液出口和洗涤循环槽的洗涤液进口的洗涤液回流管线，构成了一个洗涤循环回路，且洗涤循环泵至少有2台； 通过吸收液传输管线与所述净化塔下部氧化池的吸收液输出口和中部洗涤段吸收液输入口相连通的吸收液输出泵，实现洗涤循环回路或洗涤循环槽的洗涤液的不断补充，即硫酸铵水溶液由氧化池向洗涤段的输送； 通过洗涤液输出管线与所述养晶槽相连通的一级旋流器，和与所述洗涤循环槽的洗涤液输出口和所述一级旋流器洗涤液输入口相连通的洗涤液输送泵； 通过硫铵浆液输出管线连通所述养晶槽的硫铵浆液输出泵，和与硫铵浆液泵相连通的二级旋流器，且还包括； 与二级旋流器相连通的液固分离设备，与所述液固分离设备相连通的干燥设备，和与所述干燥器相连通的包装设备； 其特征在于，所述吸收液为不含有硫酸铵固体或晶体的硫酸铵的水溶液，其硫铵浓度为5 45%，小于对应条件下的饱和浓度即溶解度，所述洗涤液为含有硫酸铵固体的硫酸铵水溶液，其硫铵浓度为46 55%，其中硫铵固体含量为3 10%，所述硫铵浆液也是含有硫酸铵固体的硫酸铵水溶液，其硫铵浓度为55 65%，但其硫铵固体含量为12 30%，且是洗涤液的硫铵固体含量的1. 5 3. 5倍。 这样，净化塔是一个集吸收，洗涤/浓縮，和氧化为一体的组合式塔器设备，各功能在各自的区域中独立完成；尤其是使得在洗涤段中主要完成烟气中强酸性气体的洗涤和净化，很好地阻止了容易生成强酸性铵盐气溶胶的强酸性气体进入到有氨的吸收段，从而可以比较彻底地避免气溶胶的生成；而且洗涤段还具有促进硫酸铵水溶液蒸发浓縮的功能，洗涤循环槽还具有促进硫酸铵结晶的功能，养晶槽则是促进硫酸铵晶体生长长大的功能，并自然形成由不含结晶体的清的或稀的硫酸铵水溶液，到仅含商量硫酸铵固体的混合溶液，或称稀浆液，再到含有较高结晶体含量的浓浆液的多个浓度梯度的硫酸铵溶液，使得吸收循环使用不含硫酸铵结晶体的清的硫酸铵水溶液，最大限度降低了吸收段和氧化池的结疤和堵塞问题，为保证高的吸收或脱硫效率提供了条件，即使在洗涤循环中也仅使用了含硫铵结晶体浓度低的稀浆液，有利于整个装置的控制和运行稳定性，可以做到设计上的优化，节省投资和能耗。 而且，本专利技术的排烟处理系统中，所述一级旋流器的清液回流管线与所述洗涤槽连通，所述二级旋流器的清液回流管线与所述洗涤槽连通，所述离心机的母液回流管线与所述洗涤槽连通。这样，可以很好地维持养晶池和洗涤循环槽的硫铵固体含量的明显差别，使硫铵结晶体在养晶槽中稳定地长大，可以使养晶槽培养出晶体形貌较好，粒度较大的硫酸铵晶体，以提高其产品质量，为最后获得较好的产品销售价格。 进一步地，在所述洗涤段设置的洗涤喷淋器上方还设置有洗涤除沫器，且在所述洗涤除沫器上方设置有与所述吸收液输出泵相连通的冲洗喷淋器。这样，也是为了进一步地维持氧化池和洗涤循环槽的硫铵浓度的差别，尽量扩大两者浓度的差别，降低氧化池中硫酸铵浓度，有利于促进亚硫酸铵在氧化池中的氧化，并获得更加干净的净化烟气。 进一步地，本专利技术的排烟处理系统中，所述净化塔的烟气出口直接连接有直排烟闺，且直排烟囱的高度在30 100m之间。这样，净化烟气可以不经过原烟囱(国内的原烟囱主要是混泥土结构)排放，避免了对原烟囱的防腐蚀要求，节省投资，减少工期。 还有，所述吸收段和洗涤段由分隔板隔开，所述分隔板上开有烟气流通口和吸收液流通口 ，所述烟气流通口向上连接有升气帽，所述吸收液流通口向下连接有降液管，所述洗涤段和氧化池由分隔板隔开，所述分隔板上开有洗涤液流通口 ，所述洗涤液流通口向下连接有降液管。这样，可以最大限度减少吸收液，尤其洗涤液在对应区域的积累，出现死区 而导致结疤和堵塞设备。 进一步地，所述氧化池上设置有补加原料氨的接管，所述养晶槽上也设置有补加 原料氨的接管，所述氧化池或吸收段上设置有补加水的接管。这样，可以分别中和由于净化 塔吸收弱酸性的二氧化硫而形成的弱酸，和洗涤塔吸收强酸性的三氧化硫，氯化氢和二氧 化氮等形成的强酸，控制腐蚀性，以及净化效率，还可以控制晶体生长的质量和速度。 更进一步地，进一步地，本专利技术的排烟处理系统中，所述干燥设备包括滚动式、振 动式或者固定式气固流化干燥器，所述液固分离设备包括真空皮带式脱水机或离心式脱水 机。这样，可以适应硫铵结晶体随烟气条件变化比较敏感的情况，确保运行和控制的稳定 性。 特别地，所述连接的构件包括管道，连接在管道上的用于控制流量的阀门，和指示流量、压力和温度的仪表，以及固定前述构件所用的法兰、螺丝、垫片和膨胀节等。 本专利技术的工作原理是这样的 含有强酸性的三氧化硫、氯化氢和二氧化氮，和弱酸性二氧化硫和尘，且温度较高 的原烟气首先进入洗涤段，与洗涤段中喷淋的洗涤液相接触，被急冷降温，且尘和强酸性的 气体被洗涤变为洗涤烟气，再进入吸收段。进入吸收段的洗涤烟气与吸收液接触，吸收弱酸 性的二氧化硫，变为净化烟气。 在洗涤段中，烟气依次通过烟气分布器，洗涤喷淋器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排烟处理系统，包括净化塔（５），洗涤循环槽（６）和养晶槽（３），所述净化塔下部为氧化池（５０１），中部为洗涤段（５０２），上部为吸收段（５０３），并且，所述氧化池（５０１）盛装有吸收液（５１），所述洗涤循环槽（６）盛装有洗涤液（６１），所述养晶槽（３）盛装有硫铵浆液（３１），还包括：通过吸收循环管线与所述净化塔（５）下部氧化池（５０１）的吸收液出口和上部吸收段（５０３）的吸收液进口相连通的吸收循环泵（１６）；通过洗涤循环管线（１５）与所述洗涤循环槽（６）的洗涤液出口和净化塔（５）中部洗涤段（５０２）的洗涤液进口相连通的洗涤循环泵（８），以及连通所述净化塔（５）洗涤液出口和所述洗涤循环槽（６）洗涤液进口的洗涤液回流管线（１４）；通过吸收液传输管线与所述净化塔（５）下部氧化池（５０１）的吸收液输出口和中部洗涤段（５０２）吸收液输入口相连通的吸收液输出泵（９）；通过洗涤液输出管线与所述养晶槽（３）相连通的一级旋流器（４），和与所述洗涤循环槽（３）的洗涤液输出口和所述一级旋流器（４）洗涤液输入口相连通的洗涤液输送泵（７）；通过硫铵浆液输出管线连通所述养晶槽（３）的硫铵浆液输出泵（１８），和与硫铵浆液泵（１８）相连通的二级旋流器（１９），且还包括；与二级旋流器相连通的液固分离设备（２１），与所述液固分离设备（２１）相连通的干燥设备（２２），和与所述干燥器（２２）相连通的包装设备（２３）；其特征在于，所述吸收液（５１）的硫铵浓度为５～４５％，所述洗涤液（６１）的硫铵浓度为４６～５５％，所述硫铵浆液（３１）的硫铵浓度为５５～６５％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建敏，
申请(专利权)人：王建敏，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]