一种无填料空塔喷淋型氨法烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无填料空塔喷淋型氨法烟气脱硫装置，它包括吸收塔、喷淋液循环泵和氧化风机；其中，所述吸收塔由下至上由氧化段、洗涤吸收段和控氨除雾段三段结构组成；本实用新型专利技术的无填料空塔喷淋型氨法烟气脱硫装置将洗涤降温、喷淋吸收、控氨除雾、氧化浓缩等多种功能集中在一个吸收塔中进行，大大的减少装置的占地面积，降低装置的投资成本；同是，本实用新型专利技术脱硫装置最大限度地解决了现阶段氨法脱硫技术上存在的缺陷，最大程度地降低装置的运行维护费用、提高装置的可利用率、避免二次污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能源环保设备，尤其涉及一种用于对燃煤锅炉及冶金烧结机等烟气中的二氧化硫等酸性污染物脱除并回收副产物的无填料空塔喷淋型氨法烟气脱硫 装置。
技术介绍
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。目前，煤炭占一次能源消费总量的 75%左右。据预测，一直到2050年，煤炭在我国一次能源需求中的比重仍将达到65%左右。 燃煤产生的S02给大气及生态造成严重污染。为减少S02对环境造成的危害，国家要求新建 燃煤锅炉及烧结机必须同时安装烟气脱硫装置，已建燃煤锅炉及烧结机必须限期改造。目 前，国内主导的石灰石/石灰_石膏法烟气脱硫工艺，由于投资成本及运行费用较高，加之 脱硫副产物石膏的市场空间有限，大量滞压堆积，已造成了新的污染源。因此，开发一种以 工业废氨水(或液氨)为吸收剂，具有更高附加值的脱硫副产物硫酸铵化肥的新型氨-肥 法烟气脱硫工艺，将大大降低脱硫成本，实现最大的市场利润化。 目前国内外氨-肥法脱硫的工艺主要有两类第一类单塔、填料+喷淋、塔内结 晶，第二类双塔、空塔喷淋、塔内结晶。这两类工艺都还存在不同程度的技术缺陷。填料 层的采用一方面使得吸收塔压降大，额外增加电耗量，另一方面，塔内结晶使得填料层易堵 塞，运行维护工作量大，造成装置的可利用率降低。双塔工艺使系统复杂化，投资及运行维 护费用高，同时，大量的未经氧化的亚硫酸铵进入副产物处理系统，易造成二次污染。塔内 结晶工艺，由于母液已达到过饱和状态，使得亚硫酸铵的氧化极其困难，势必增加氧化风机 的一次投资费用及运行电耗。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种无填料空塔喷淋型氨法烟气 脱硫装置，该装置集洗涤降温、喷淋吸收、控氨除雾及氧化浓縮为一体，多功能，低压降，低 能耗，低成本，稳定性和利用率高。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种无填料空塔喷淋型氨法烟 气脱硫装置，它包括吸收塔、喷淋液循环泵和氧化风机；其中，所述吸收塔由下至上由氧化 段、洗涤吸收段和控氨除雾段三段结构组成；氧化段内设空气均布器，通过风管道与氧化风 机连接；洗涤吸收段由下至上设有烟气入口和吸收喷淋层，吸收喷淋层通过喷淋液循环泵 和氧化段连接；控氨除雾段从下往上设有控氨逃逸层、除雾器和烟气出口 ；所述吸收喷淋 层包括洗涤吸收喷淋层、吸收稳定喷淋层和辅喷淋层。 本技术的有益效果是本技术的无填料空塔喷淋型氨法烟气脱硫装置将 洗涤降温、喷淋吸收、控氨除雾、氧化浓縮等多种功能集中在一个吸收塔中进行，大大的减 少装置的占地面积，降低装置的投资成本；同是，本技术脱硫装置最大限度地解决了现 阶段氨法脱硫技术上存在的缺陷，最大程度地降低装置的运行维护费用、提高装置的可利用率、避免二次污染。附图说明图1为本技术无填料空塔喷淋型氨法烟气脱硫装置的结构示意图； 图中，1、吸收塔，2、氧化段，3、洗涤吸收段，4、控氨除雾段，5、喷淋液循环泵，6、空 气均布器，7、氧化风机，8、烟气入口，9、吸收喷淋层，10、洗涤吸收喷淋层，11、吸收稳定喷淋 层，12、辅喷淋层，13、控氨逃逸层，14、除雾器，15、烟气出口 。具体实施方式 本技术的无填料空塔喷淋型氨法烟气脱硫装置包括多功能脱硫吸收塔、塔外 喷淋液循环泵、氧化风机及连接管道。吸收塔采用三段式结构，塔体下段为氧化段，塔体中 间段为洗涤吸收段，塔体上段为控氨除雾段。烟气入口设置在洗涤吸收段的侧面，烟气入 口上方由下往上设置若干层吸收喷淋层，所述吸收喷淋层包括洗涤吸收喷淋层、吸收稳定 喷淋层及辅喷淋层，待处理烟气进入吸收塔后与设置在最下层的洗涤吸收喷淋层的喷淋液 逆向接触，使烟气迅速降温，达到最佳吸收反应温度，并使烟气中的S02等酸性物质及粉尘 被初步洗涤，降温后的烟气向上再与吸收稳定喷淋层的喷淋液接触，在最佳的反应温度和ra值的条件下，烟气中的绝大部分的S02等酸性污染物及粉尘被吸收、中和，并随喷淋液进 入到氧化段，经主喷淋层吸收净化后的烟气向上再与辅助喷淋层的喷淋液接触反应，进一 步脱除so2等污染物，同时，可根据主机负荷的变化情况，适时起停辅喷淋层及其喷淋液循 环泵。经洗涤吸收段吸收净化后的洁净烟气继续向上进入控氨除雾层，所述控氨除雾层包括控氨逃逸层和除雾器，控氨逃逸层采用FRP材质，管网式，外接工艺水，通过管网上的喷嘴装置将工艺水雾化喷向吸收塔内腔，水雾与经脱硫净化后的烟气逆向接触，除去净烟气 中的气溶胶微粒，并控制氨的逃逸。除雾器为pp材质屋脊式的，除雾器的折流板为加长型 的波纹形，能更有效控制气沫夹带。除雾器附带工艺水冲洗装置，水源接至工艺水泵出口。 烟气出口设置在控氨除雾层的顶部，净化后的烟气经此出口、连接烟道，从烟闺排放至大气中。烟气中的粉尘、so2等污染物经洗涤吸收后随喷淋液进入氧化段，洗涤吸收后的亚硫酸铵盐及亚硫酸氢铵盐在氧化段反应池中与由塔外氧化风机供给的氧化空气发生强制氧化 反应，生成稳定的硫酸铵盐，氧化段反应池设计足够的容积，确保亚硫酸铵盐氧化成硫酸铵盐所必需的停留时间；所述氧化段设置有一FRP空气均布器，空气均布器为多孔管网式，气 孔开在氧化空气母管最低点30。 60°方向处，左右两侧成对均一布置。空气均布器安装 在氧化段的底部，距塔底距离H取值为0. 5 1. 5m，空气均布器具有分配氧化空气，加速传 质，促进亚硫酸铵溶液氧化的功能，同时空气均布器还具备搅拌的作用，防止氧化段内母液 中的灰、杂货等固体颗粒的沉积。所述氧化段下部设置有硫铵母液后处理排放接口、喷淋液 循环泵的入口接管，喷淋液循环泵将氧化段的硫酸铵母液输送至吸收喷淋层以洗涤吸收烟 气中的污染物。 下面根据附图详细描述本技术，本技术的目的和效果将变得更加明显。 如图1所示，本技术的无填料空塔喷淋型氨法烟气脱硫装置包括吸收塔1、喷 淋液循环泵5和氧化风机7。吸收塔l由下至上由氧化段2、洗涤吸收段3、控氨除雾段4三 段结构组成。 空气均布器6设置在氧化段2内，通过风管道与塔外氧化风机7连接。洗涤吸收段 3由下至上设置有烟气入口 8、洗涤吸收喷淋层10、吸收稳定喷淋层ll和辅喷淋层12，洗涤 吸收喷淋层10、吸收稳定喷淋层11和辅喷淋层12组成吸收喷淋层9，吸收喷淋层9通过塔 外管道与喷淋液循环泵5和氧化段2的浆液池连接，喷淋液循环泵5将氧化段2的吸收母 液泵送至吸收喷淋层9，并以雾化状态喷向吸收塔1内腔与从烟气入口 8进入的烟气接触、 反应，达到净化烟气目的；吸收喷淋层9可对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行 充分合理地覆盖，覆盖率大于200% ，截面喷淋量均匀，雾化效果好，气液接触面积大，能有 效降低液气比，提高脱硫效率。 控氨除雾段4从下往上设置有控氨逃逸层13、除雾器14和烟气出口 15，控氨逃逸 层13采用FRP材质，管网式，外接工艺水，通过管网上的喷嘴装置将工艺水雾化喷向吸收塔 1内腔，水雾与经脱硫净化后的烟气逆向接触，除去其中的气溶胶微粒；除雾器14采用PP 材质，二级屋脊式，除雾器14的折流板为加长型的波纹形，能更有效控制气沫夹带，除雾器 14附带工艺水冲洗装置，水源接至工艺水泵出口，根据除雾器14的压降及吸收塔1的液位 定期冲洗，防止除雾器14堵塞，并给吸收塔1补充工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无填料空塔喷淋型氨法烟气脱硫装置，其特征在于，它包括吸收塔（１）、喷淋液循环泵（５）和氧化风机（７）；其中，所述吸收塔（１）由下至上由氧化段（２）、洗涤吸收段（３）和控氨除雾段（４）三段结构组成；氧化段（２）内设空气均布器（６），通过风管道与氧化风机（７）连接；洗涤吸收段（３）由下至上设有烟气入口（８）和吸收喷淋层（９），吸收喷淋层（９）通过喷淋液循环泵（５）和氧化段（２）连接；控氨除雾段（４）从下往上设有控氨逃逸层（１３）、除雾器（１４）和烟气出口（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琦明，滕召刚，施平平，徐甸，俞小伟，
申请(专利权)人：浙江蓝天求是环保集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]