溶剂法高湿模量竹纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种溶剂法高湿模量竹纤维及其制备方法，该竹纤维的制备方法为：活化，竹浆粕加入去离子水中，调节ｐＨ值，加入纤维素酶活化，加碱调节ｐＨ值；压榨，经真空脱水压榨；预溶解，加入含有质量百分比５０－８８％Ｎ－甲基吗啉－Ｎ－氧化物的水溶液；溶解，进入溶解机，经加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡；纺丝，通过喷丝板喷出，采用干湿法纺丝成型；水洗；漂白；上油；烘干。本发明专利技术的制备方法，操作简单、无工业污染产生、能耗低且安全性能高，适用于大规模工业化连续性生产的溶剂法竹纤维制造；本方法制备的竹纤维既保留了竹纤维天然的物理和化学性能，又无有害化学残留物且具有较高的湿模量。

High wet modulus bamboo fiber by solvent method and preparation method thereof

The invention discloses a solvent method and high wet modulus of bamboo fiber and its preparation method, the method for preparing bamboo fiber bamboo pulp: activation, deionized water, adjusting the pH value, adding cellulase activation, adding alkali to adjust the pH value; press, vacuum dehydration pressing; pre dissolved in aqueous solution with quality the percentage of 50 - 88%N - N - methyl morpholine oxide; dissolved, dissolved into the machine, the vacuum heating, dehydration, dissolution, homogenization, degassing; spinning, through a spinneret plate, by dry wet spinning forming; washing; bleaching; oil; drying. The preparation method of the invention has the advantages of simple operation, no industrial pollution, low energy consumption and high safety performance, suitable solvent method of bamboo fiber in large scale continuous production manufacturing; preparation of bamboo fiber this method keeps the physical and chemical properties of natural bamboo fiber, and has no harmful chemical residue and wet modulus high.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹纤维及其制备方法，尤其涉及一种溶剂法高湿模量竹纤维及其制备方法。
技术介绍
竹纤维产品以其高科技含量，及其柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保、天然保健的独特品质牢握市场脉搏，独树一帜。 竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点。更不同于其它在后处理中加入抗菌剂、抗紫外线剂等整理剂的织物，所以它不会对人体皮肤造成任何过敏性不良反应，反而对人体皮肤具有保健作用和杀菌效果，是真正的亲肤保健产品，应用领域宽广。 竹纤维面料在床上用品的应用，给广大消费者带来一个健康、舒适、凉爽的夏季。竹纤维面料也被业内人士誉为"二十一世纪最具有发展前景的健康面料"。 竹纤维的生产制备方法，通常采用粘胶法来制备竹纤维，但是该方法存在着生产工艺过程过长，对环境污染严重等问题，环保问题更成了发展再生竹纤维的最大弊端；同时该方法在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。并且采用粘胶法生产的各种纤维，其成品中均含有残硫量，硫在高温印染过程中会产生硫化氢的物质，在加工过程中易产生异味。 因此，为克服粘胶法存在的上述技术问题，溶剂法开始运用于竹纤维素纤维的制备过程中。 中国专利技术专利申请公开说明书CN1190531C公开了一种溶剂法竹纤维素纤维的生产方法，其工艺方法中存在如下缺陷1 、聚合釜的体积在5-300立升，根据常规，5-300立升容积的聚合釜，并不属于工业化生产的范畴；2、该现有技术列示了"浆粕脱水"步骤，脱水时间长达8小时，耗时费能。 中国专利技术专利申请公开说明书CN1760412A公开了一种溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法，但存在如下缺陷1、生产工艺复杂，如在浆粕预处理过程中有水解、酸解、酶解等三个工序。预处理过程时间较长水解时间在3-14小时；、酸解时间在3-11小时；酶解时间在2.2-14小时。且预处理过程中会因水解、酸解产生大量的工业废水。2、该技术方案缺乏预溶解工艺，会造成浆液质量不稳定。 中国专利技术专利申请公开说明书CN1851115A公开了一种由造纸级竹浆粕直接制造再生竹纤维的方法，其生产方法采用高能射线幅照方法处理浆粕，设备投资高、能耗大，并且对生产环境要求高，同时会对操作人员造成潜在的身体威胁。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是提供一种溶剂法高湿模量竹纤维的制备方法。该方法操作简单、无工业污染产生、能耗低、安全性能高，适用于大规模工业化连续性生产的溶剂法竹纤维制造。 本专利技术所要解决的技术问题之二是提供一种溶剂法高湿模量竹纤维，采用上述方 法制备而成。 为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案来实现 —种溶剂法高湿模量竹纤维的制备方法，由下述步骤组成 (1)活化 将聚合度400-1000的竹浆粕，加入到去离子水中，调节Kl值在4-6，加入纤维素酶 进行活化，再加入碱，调节ra值在10-13，终止活化，得到浆粥； (2)压榨 将上述浆粥经过真空脱水压榨，得到压榨后的含水率为质量百分比10_60%的纤 维素； (10)预溶解 将上述压榨后的水纤维素加入含有质量百分比50-88% N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液，得到预溶解浆； (11)溶解 将上述预溶解浆进入溶解机后，经过加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡后，得到 桨液； (12)纺丝 将上述浆液经过增压泵输送，进入计量泵后，通过喷丝板喷出，采用干湿法纺丝成型，得到竹纤维； (13)水洗； (14)漂白； (15)上油; (16)烘干。 进一步的，在本专利技术中 所述步骤(1)中的去离子水电导率< 5ii s/cm2， ra值6-8，温度50°C 。 所述步骤(1)中的纤维素酶为液态纤维素酶。 所述步骤(3)中的出口温度50-80°C 。 所述步骤(3)中的预溶解桨纤维素质量含量为8-12%、 ra值8-12。 所述步骤(3)中的水纤维素与50-88% N-甲基吗啉_N_氧化物的水溶液质量比为i : 2_i : 12。 所述步骤(4)中的真空度为1. Okpa-15. Okpa，温度为60_12(TC。 所述步骤(4)中的浆液中纤维素质量含量为11-15%。 所述步骤(5)中的纺丝速度35-100m/min，纺丝气隙5_50mm，纺丝吹风温度 10-25t:，纺丝吹风流量100-500L/H，吹风相对湿度50-80%，凝固浴浓度10-30%，凝固浴 温度5-30°C。 所述步骤(6)中的水洗温度25-60°C 。 所述步骤(7)中采用双氧水漂白，其中双氧水循环浓度0. 05-1. 0%，双氧水循环 ra值8-13。 所述步骤(8)中的油剂循环浓度0.5-5X，油剂循环ra值6-9，油剂循环温度 50-70°C。 所述步骤(9)中的烘干温度80-150°C 。 另外，本专利技术还提供了 一种溶剂法高湿模量竹纤维，采用上述方法制备而成。 本专利技术技术方案的优点主要体现在以下几方面 采用本专利技术制备方法，操作简单、无工业污染产生、能耗低且安全性能高，适用于 大规模工业化连续性生产的溶剂法竹纤维制造。 采用本专利技术制备方法，不会破坏竹子的天然特性，依据本方法制备的竹纤维，能够 有效保持其原有的除臭、抗菌、防紫外线功能。 采用本专利技术制备的竹纤维，既保留了竹纤维天然的物理和化学性能，又没有有害 化学残留物，从而保证了穿着安全。 采用本专利技术制备的竹纤维，具有较高的湿模量，其湿模量^ 15cN/dtex，采用本发 明制备的竹纤维所制成品尺寸稳定性好，湿整理及洗烫时不易变形，利于连续染色，便于印 染，利于生产高端织物。具体实施例方式—种溶剂法高湿模量竹纤维的制备方法，由下述步骤组成 (1)活化 此活化工艺流程简单，化工试剂添加少，整个流程仅1小时左右，耗时短，操作方 便。具体如下 调配工艺水一加入浆粕一调节ra值一加入纤维素酶一终止活化调配工艺水采 用去离子水； 参数电导率< 5ii s/cm2， ra值6-8，温度50。C 加入浆粕竹浆粕 参数聚合度400-1000 调节TO值用酸碱调节 参数PH值4-6 加入纤维素酶液态纤维素酶 参数名称CelluPract⑧AL70、产品编号IPL 5B06610、供应商BIOPRACT 终止活化加入碱调节ra值 参数PH值10-13 (2)压榨 浆粥经过真空脱水压榨后，得到工艺要求的含水率； 参数水纤维素的含水质量百分比10-60%，粉碎后的水纤维素大小3cmX3cm (3)预溶解 在本专利技术中特别地增加了预溶解这一步骤，不但有利于稳定浆液质量，同时也有 利于溶解。浆液质量得到提高，才能做出高质量的成品丝。其步骤具体如下 经压榨后的水纤维素加入含有质量百分比50-88% N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶 液，其中水纤维素与50-88% N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液质量比为1 : 2-1 : 12，使浆粕溶胀，更利于溶解均匀和浆液的稳定； 参数出口温度50-8(TC，预溶解浆组成纤维素质量含量为8_12%、1^值8_12 ; (4)溶解 经预溶解机后的混合液进入溶解机后，经过加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡后 达到琥珀色透明均质的浆液； 参数真空度1.0kpa-15.0kpa，温度6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂法高湿模量竹纤维的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成：　　　　（１）活化　　　　将聚合度４００－１０００的竹浆粕，加入到去离子水中，调节ＰＨ值在４－６，加入纤维素酶进行活化，再加入碱，调节ＰＨ值在１０－１３，终止活化，得到浆粥；（２）压榨　　　　将上述浆粥经过真空脱水压榨，得到压榨后的含水率为质量百分比１０－６０％的纤维素；　　　　（３）预溶解　　　　将上述压榨后的水纤维素加入含有质量百分比５０－８８％Ｎ－甲基吗啉－Ｎ－氧化物的水溶液，得到预溶解浆；（４）溶解　　　　将上述预溶解浆进入溶解机后，经过加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡后，得到浆液；　　　　（５）纺丝　　　　将上述浆液经过增压泵输送，进入计量泵后，通过喷丝板喷出，采用干湿法纺丝成型，得到竹纤维；　　　　（６）水洗；（７）漂白；　　　　（８）上油；　　　　（９）烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜琨，王晓亮，朱长丽，王新，郑殿海，
申请(专利权)人：上海里奥纤维企业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]