一种行星涡轮驱动器制造技术

本技术涉及驱动器技术领域，且公开了一种行星涡轮驱动器，三个齿轮的内壁上插接有转轴，转轴的上下两端固定连接有连接杆，两个连接杆的外壁上设置有安装盘，安装盘的外壁上开设有三个小圆槽，安装盘通过三个小圆槽插接在连接杆的外壁上，连接杆的外壁上螺纹连接有螺母，安装盘处于转轴和螺母的中部。本技术通过安装盘和转轴的设置，当轴体带动安装槽带动三个齿轮转动时，齿轮在轮盘壳的内壁上转动，将转轴插接在齿轮的内部，再对齿轮和转轴上下容易偏移松动的位置设置安装盘，用小圆槽连接在连接杆上对安装盘进行固定，利用转轴和安装盘配合将三个齿轮限位，避免齿轮转动发生偏移，增强了该设备的稳固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及驱动器设备，具体为一种行星涡轮驱动器。

技术介绍

1、目前，在减速器设备领域中，行星减速器以其体积小，传动效率高，减速范围广，精度较高等诸多优点，而被广泛应用于伺服电机，步进电机等传动系统中。行星齿轮减速器主要传动结构为：行星轮，太阳轮，内齿圈，行星架。目前影响行星减速器精度的主要原因是齿轮制造精度而产生的背隙。背隙即回程间隙：将输出端固定，输入端顺时针和逆时针方向旋转，使输入端产生额定扭矩+/-2％扭矩时，减速器输入端有一个微小的角位移，此角位移就是回程间隙，单位是：弧分，就是一度的六十分之一。

2、申请号为cn201921115176.6，公开了一种行星减速器，包括太阳轮，至少两个与所述太阳轮均啮合连接的行星轮，与每个所述行星轮均连接的行星架，与每个所述行星轮均啮合连接的内齿圈，以及套设于所述内齿圈外周的齿圈固定座；所述太阳轮的中心还设有输入轴，所述行星架的中心设有与所述输入轴同轴的输出轴；所述内齿圈与所述齿圈固定座之间还设有弹性元件，以为所述内齿圈在径向上提供弹性力。本技术公开的行星减速器，可消除内齿圈与行星轮，以及行星轮与太阳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种行星涡轮驱动器，包括行星轮主体（1），外壳体安装件（2）和轴体（3），其特征在于：所述外壳体安装件（2）安装在行星轮主体（1）的外壁上，所述轴体（3）插接在行星轮主体（1）的 内壁上，所述行星轮主体（1）包括轮盘壳（101），所述轮盘壳（101）的内壁上转动连接有三个齿轮（103）和驱动轮（104），三个所述齿轮（103）的内壁上插接有转轴（105），所述转轴（105）的上下两端固定连接有连接杆（106），两个所述连接杆（106）的外壁上设置有安装盘（107），所述安装盘（107）的外壁上开设有三个小圆槽（108），所述安装盘（107）通过三个小圆槽（108）插接在连接杆（106...

【技术特征摘要】

1.一种行星涡轮驱动器，包括行星轮主体（1），外壳体安装件（2）和轴体（3），其特征在于：所述外壳体安装件（2）安装在行星轮主体（1）的外壁上，所述轴体（3）插接在行星轮主体（1）的 内壁上，所述行星轮主体（1）包括轮盘壳（101），所述轮盘壳（101）的内壁上转动连接有三个齿轮（103）和驱动轮（104），三个所述齿轮（103）的内壁上插接有转轴（105），所述转轴（105）的上下两端固定连接有连接杆（106），两个所述连接杆（106）的外壁上设置有安装盘（107），所述安装盘（107）的外壁上开设有三个小圆槽（108），所述安装盘（107）通过三个小圆槽（108）插接在连接杆（106）的外壁上，所述连接杆（106）的外壁上螺纹连接有螺母（109），所述安装盘（107）处于转轴（105）和螺母（109）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种行星涡轮驱动器，其特征在于：所述安装盘（107）的外壁上开设有限位槽（110），所述安装盘（107）靠近限位槽（110）的四周外壁上开设有限位槽（110），所述限位槽（110）和驱动轮（104）处于同轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种行星涡轮驱动器，其特征在于：所述驱动轮（104）的上表面开设有安装槽（102），所述安装槽（102）的内壁上插接有插杆（300），所述安装槽（102）和插杆（300）连接处的上下两端内壁上套接有卡簧（111），所述插杆（300）的正下方设置有轴承（301），所述轴承（301）的上下两端固定连接有支撑杆（302），一个支撑杆（302）的外壁上开设有环形槽（303），所述插杆（300）固定连接在一个支撑杆（302）的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种行星涡轮驱动器，其特征在于：所述轮盘壳（101）的上下两端安装有壳盖一（201）和壳盖二（204），所述壳盖一（201）的外壁上开设有若干个大螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：金松景，
申请(专利权)人：瑞达自控阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：